弹簧冷却到能用手摸的释度立即进行回火

如何防止弹簧自生裂纹

　　把淬过火的弹簧立即进行回火可防止自生裂纹。淬过火的弹簧无论如何也不能放置在常混下不管，最低限度也要做到在三小时以内或者当弹簧冷却到能用手摸的释度立即进行回火，千万不可放到次日再回火，由于客观原因不能在当天回火时，也得做到把弹簧放在100C的开水中回火后，再留到次日进行正规的回火。

弹簧的外表面产生残余玉应力，因此可不考虑淬火裂纹的发生，但是实际上有时却发生淬火裂纹

什么是弹簧高频淬火裂纹

　　弹簧高频淬火是弹簧外部加热的外表面淬火。由于弹簧的外表面产生残余玉应力，因此可不考虑淬火裂纹的发生，但是实际上有时却发生淬火裂纹。其主要原因是过热。在校角、键，孔穴的周围等部位都容易发生过热，所以也容易发生淬火裂纹。因此，应该动脑筋把这些地方做成圆弧形或倒角，或在键槽，孔穴内填上钢片等以防止裂纹。

　　由于高频淬火是表层加热和表层淬火，所以在弹簧表层上产生热应力和相变应力，这两种应力同时起作用。如果弹簧的表层加热而未被淬透的话，则表层产生张应力:如果淬透的话，则表层的变应力比热应力小，二种应力合成的结果使表层产生压应力。淬透时（A点的右侧)不大发生裂纹:如果没淬透(B点的左侧则发生热龟裂。可见在商频加热中使弹簧淬透是多么重要。为此，在高频加热中成加热到临界温度以上并采用快速冷却(喷液冷却)使弹簧淬透。但若加热到临界温度以上而冷却速度迟缓，或加热到临界温度以下就快速冷却(B点的左侧)，都会发生高频加热裂纹(热龟裂)。

　　再有，当将高频淬火的弹簧进行高频回火，或用加热炉进行快速加热回火时，弹簧表面也会发生与磨削裂纹一样的龟裂。因此，高频淬火弹簧的回火在电炉内缓慢加热较安全。若用高频回火的话，必须用低频(频率为60赫兹)进行加热。

淬过火的弹簧进行回火时，因快速加热，快速冷却或相变化而发生的裂纹

　　什么是弹簧回火裂纹

　　根据日本工业际准钢铁热处理用回火裂纹( temper crack）的定义是:淬过火的弹簧进行回火时，因快速加热，快速冷却或相变化而发生的裂纹。回火裂纹有两种：

　　1、快速回火加热时发生的裂纹

　　2、从回火温度快速冷却时发生的裂纹。淬火您能由于快速回火加热，如火焰加热和高频加热发生的裂纹，正好与磨削裂纹一样。在普通的回火加热中，不常发生回火裂纹，回火裂纹是指从回火湿度快速冷却组织变化而发生的裂纹。

若把带有残佘应力的弹簧进行酸洗，则会发生腐蚀裂纹，这种裂纹称为酸洗裂纹或浸镀裂纹

什么是弹簧浸镀裂纹

　　通常在弹簧酸洗之后进行浸镀，这是常识。这时若把带有残佘应力的弹簧进行酸洗，则会发生腐蚀裂纹，这种裂纹称为酸洗裂纹或浸镀裂纹。电度腐蚀开裂残余应力有两种：一种残余应力是由淬火而产生的淬火应力，另一种残余应力是由于弯曲加工等所致的机械应力。无论哪一种残余应力都属于张应力，并由这种张应力引起开裂。

　　例如弯曲加工的时侯，因在职入的一边存在有张力，所以从凹人的一边发生龟裂。酸洗裂纹酸液中氢作用的结果，是氢脆的一种。所以没镀弹簧在酸洗前，必须进行退火以消除应力。

　　结构钢件经常设镀锌，如把冲裁加工或弯曲加工的弹簧直按酸洗后进行漫镀，大多数弹簧即使不发生开裂也肉强度降低而不能使用，这时，在浸铁前必须进行500~600的消除应力退火，弹簧的硬度越高对没镀裂纹越敏感。

　　对于硬度超过HRC50的弹簧，操作上要特别注意。

　　为防止没镀裂纹，酸洗前必须进行消除应力退火。调质处理的弹簧必领在600C左右退火。当不能采用退火处理时，可采用喷丸硬化法进行处理，喷丸硬化能使表面层产生残余压缩应力，从丽防止发生裂纹，浸镀裂纹多半在酸洗当中或酸洗之后立即出现，其中一些是经过相当长的时间之后，以延迟开裂的形式出现的，没镀弹簧在发生浸镀裂纹的同时还伴有镀脆性，这点也不得不考虑。

　　不仅是钢，就是黄铜弹簧经过常温加工存在残余应力时，也可引起季裂(时效裂纹)。检验黄铜裂纹的方法是汞齐法。就是把不经2001C退火的黄铜弹簧放入亚硝酸汞水溶液内浸溃15分钟，看是否发生开裂。如有残余应力，则水银在黄铜弹簧的表丽上生成录齐，派齐脆化会产生开裂。亚硝酸汞水溶液是1升水中含有100克亚稍酸汞和13毫升硝酸的淬菠，因此这个试验象酸洗一样，能把残余应力检验出来。

弹簧冷处理裂纹必然出现在大型弹簧或厚壁弹簧上

什么是弹簧冷处理裂纹

　　原则上，淬火后立即进行冷处理。淬火后的弹簧在室温下放置后，残余奥氏体趋于稳定，残余奥氏体的转变非常缓慢，很难马氏体化。如果淬火弹簧立即进行冷处理，则应进行淬火。力的产生程度与残余奥氏体马氏体化所产生的力叠加在一起，就会出现与淬火裂纹相同的裂纹。这种裂纹是春季冷处理裂纹。小弹簧应力低，不易发生弹簧冷处理裂纹。可以说，弹簧冷处理裂纹必然出现在大型弹簧或厚壁弹簧上。

　　为防止冷裂纹，冷处理前最好在100~130℃下稍微回火。稳定残余奥氏体，降低淬火应力后，进行冷处理。虽然这可以防止弹簧冷处理裂纹的发生，但稳定的残余奥氏体将保持完整。残余奥氏体约为5%，原始奥氏体稳定，起到缓冲作用，这是一大优势。冷处理开始时，在100℃沸水中回火是关键。有时由于淬火硬度的测量，弹簧冷处理后的薄化区也会出现裂纹。这是测量硬度后留下的残余应力。这种残余应力将成为裂纹的诱因。

　　从冷处理温度回到室温，通常的做法是将冷处理后的弹簧放在空气中，放入水或热水中。这种方法称为上坡淬火。冷处理快速加热法有利于消除低温快速冷却引起的热应力。如果冷处理后的零功置于空气中，经常会出现裂纹（称为冷处理加热裂纹），采用冷处理和快速加热可以防止此类裂纹的发生。

　　有两种类型的冷处理，使用干冰的普通冷处理（-78C）和使用液氮的超冷处理（-198t）。其中，超低温处理效果最好。但关键问题是，无论是哪种冷处理，冷处理前必须将弹簧放入100C沸水中闻火味，冷处理后，弹簧放入水或热水中进行冷处理。