淬过火的弹簧有残余奥氏体，在常混放置中，由于残余奥几休转变为马氏体而发生相变膨服，从而引起开裂

弹簧为什么会发生自生裂纹

　　淬过火的弹簧有残余奥氏体，在常混放置中，由于残余奥几休转变为马氏体而发生相变膨服，从而引起开裂，当弹簧冷却到常温以下(寒冷的冬夜等)时，这种现象尤为明显。当然，淬火的残余风力也助长自生裂纹的发生。

内部应力由温度分布不均和相变引起的，残余应力也是其原因之一由外力引起的变形主要是弹簧本身自運带来的

弹簧热处理变形的原因是什么

　　变形是的弹簧内部应力或外应力引起的。内部应力由温度分布不均和相变引起的，残余应力也是其原因之一由外力引起的变形主要是弹簧本身自運带来的。在某些特殊情况下，加热的钢作互相碰，或用钳子等对弹簧使劲地夹持造成凹陷等，也是外力造成的变形。不管弹性变形还是塑性变形都包含在变形。尺寸变化是组织转变引起的膨胀或收缩现象。当弹簧有孔穴或形状复杂时，更加助长变形。

如存在这样的应力，即使加热均匀，弹簧的屈服点也会随温度上升而下降。

弹簧加热和变形

　　弹簧加热时，有残余应力存在，加热不的匀者，在加热过程中会发生变形。残余应力主要是由机械加工引起的。如存在这样的应力，即使加热均匀，弹簧的屈服点也会随温度上升而下降。因此只要有残余应力存在，加热时就会导致零作变形.

　　一股弹簧外表面的残余应力较大，因此。从弹簧外部进行加热时，往往在弹簧外表面出现变形.由残余应力引起的变形，包括弹性变形和塑性变形。通常加热的时候发生热应力和相变应力，这就成为变形的原因。加热速度越快:弹簧越大或弹簧截面变化越大，加热变形就越大。热应力是由温度分布不均、温度梯度等引起的，它起西子热膨胀不同。对塑性变形的影响与其说是材料的高温胼服点，倒不如说是热应力。热应力越高，越易引起塑性变形，并以变形的形式表现出来。

　　材料的某一部分发生相变，其它部分未发生相变就会产生相变应力。在加热相变中，引起奥氏体化所致的收缩，是以塑性变形表现出来的。如果使材料各部分发生同样的相变，且问时相变，则不发生相变应力。为此必须进行缓慢加热，采用预热与否，可很据情况而定.

　　此外必须注意，加热中山弹簧旨重造成的下垂导孚致变形的情况足很多的。加热温度越离啦肌热时间越长，下垂就越大，变形也就越严重。

弹簧冷处理仅能促进奥氏体向马氏体的转变，由于温度低，所以冷处理中的变形比淬火冷却时发生的机会要少

弹簧冷处理和变形

　　弹簧冷处理仅能促进奥氏体向马氏体的转变，由于温度低，所以冷处理中的变形比淬火冷却时发生的机会要少，然面应力却比淬火冷却时大，由于残余应力，相感变力，热应力等的叠肌，多半发生裂纹。

回火硬化钢，如高速工具钢和模具钢，从回火温度冷却时，会发生马氏体（二次马氏体），此时容易发生变形和裂纹。弹簧回火变形。弹簧通常经过回火，使内应力均匀化，同时减小或消除内应力。如果你想纠正，你必须使用压力回火或喷丸的方法

弹簧回火和变形

　　弹簧通常是经过回火，内部应力均匀化，同时使其减轻或消除，由于还发生组织变化，所以有减少变形的倾向。然而一旦发生变形，就不那么容易矫正了。若要娇正，必须用加压回火或喷丸处理等方法。象高速工具钢和模具钢等那样的回火硬化钢，从回火温度冷却时，产生马氏体化(二次马氏体)，这时往往发生变形和裂纹。所以，在这种情况下，必须使它从回火温度均匀而且缓慢地冷却下来。