弹簧淬火变形是相变应力和热应力综合作用的结果，为防止变形，最要紧的是使这些应力尽量少

如何防止弹簧淬火变形

　　弹簧淬火变形是相变应力和热应力综合作用的结果，为防止变形，最要紧的是使这些应力尽量少。

　　(1)在淬火前应该把加工应力(内应力)预先消除，其中应该认真做好退火，至少要进行消除应力退火(450~600).

　　(2)应该缓慢而均匀地进行加热，对弹簧最好进行预热，第一级预热采用400，第二级预热采用靠近临界温度以下的温度为宜。

　　(3)为防止由自重引起的下，应该在搬热炉床上敷设铁板，或使用支撑件。支撑件的间隔为:1＜3d(d为工件直径)。最好采用把弹簧悬挂起来的加热方法。

　　(4)应该进行奥氏体等温淬火或分级淬火，或热浴淬火.

　　(5)成该进行加正济火(pres queneh）或模压淬火(die  quench)等的模具持济火。

　　(6)应该加上反翘曲惜能后不进行淬火。

　　(7)应该在产生淬火穹你的-侧绑上加强筋后再进行淬火.

　　(8)应该使弹簧璧厚均，那艺孔及可拆卸孔，或在整薄的地方填上石棉、枯土等再者，为防止有色金属的变形，很久以来一真盛行着模压淬火法（即淬火时把淬火件装在模子中进行冷却，以防止变形一译者注)。这种淬火方法的变形最小，为了获得规定的形状多利用这种方法。通常用的格里森齿轮成型淬火机就是普通的模压淬火机。铝合金、钛合金板、17一7pH不诱钢(弥散硬化不锈钢)的精密淬火(整形淬火)广泛应用这种棋压淬火方法。下逃三利模压淬火方法已进入实用阶段

　　1.压铸模淬火法(shot die quenching )、只使用阳模，在阴模上使用硬钢球粒，所以加工模型只要一半工时就够了，这不仅能降低成本，面且适用于形状要求非常精密的弹簧。此法现在已应用于铝合金。

　　2.预应力成型法（pre—stress forming,另一名称为蜥变成型法)。这种方法是在常温下，把弹簧用夹具夹着，以小于材料屈服点的力夹紧，然后加热到人工时效退度，著海度上升，则屈服点下降，外力自然会超过厢服点，因此弹簧发生永久变形而成型，即利用螨变成型的方法。

　　3.热模精压法（(hot forming hot sizing)。把零特顶先粗成型，然后放入热模内(450~750)加压精密成型的方法，叫 热模精压法

　　在防止淬火变形的方法中，还有一种你为空白处理法(blank treatmenl).这种方法是预先施行同正式热处理相似的处理。例如为防止商频济火岗轮内径的变化，预先将其外部周圈用高频加热，并原封不动地放冷，把内径进行精加工之后，再将该齿轮的外部周国雷进行正式高频淬火。这样由于高频淬火中所发生的内径变化已在预备处理中出现过，所以就不再发生太大的变形了。还有，渗濮淬火的齿轮是将其毛坯(在极端的情况下是用棒料)进行淬火和回火后，再齿加工，接着渗碳、淬火，按照这个顺序进行的方法在生产现汤中已广泛应用，并取得好的成效。

　　为防止淬火变形，最好尽量降低淬火温度。其中氮化后再淬火的方法已在生产中应用。钢绝渗氮与经渗碳一样，临界点下降，因此淬火温度(奥民体化温度)可以下降，从而减轻淬火变形。

由于机械加工而产生的加工应力，需要用消除应力退火法（500~650C缓慢冷却)将其消除。

如何防止弹簧淬火弯曲

　　首先，要把淬火弹簧内部潜伏的残余应力消除掉。由于机械加工而产生的加工应力，需要用消除应力退火法（500~650C缓慢冷却)将其消除。其次，为防止弹簧因自重下垂而发生变形，要注意弹簧在炉内的放置方法，严格执行垂直吊挂法:当水平放置时，支撑点的跨度要小于热处理件直径的三倍。然面，不管怎么说，防止弹簧淬火弯曲的关键在于均匀冷却。在冷却方法中，喷液冷却及喷水冷却中的快速冷却比没潢冷却更有效。当用没溃冷却时，必须注意火液的搅拌方法和流速等。

　　作为弹簧淬火弯曲小的淬火方法，模压淬火是有效的，模压淬火机(齿轮淬火用)及滚压淬火设备，正在淬火生产现场有效地使用着。

为防止弹簧时效变形，首先应当消除不稳定的残余奥氏体，使之稳定。

如何防止弹簧时效变形

　　弹簧时效变形的原因是淬火残余奥氏体马氏体化时的影胀和马氏体的分解收缩。所以，为防止弹簧时效变形，首先应当消除不稳定的残余奥氏体，使之稳定。在使残余奥氏体稳定的方法中首先应考虑冷处理法。通过冷处理使残余奥氏体马氏体化，接着最好在200~250℃的温度下回火，使马氏体稳定。冷处理用普通冷处理(一80C左右)就可以了，但如果用超冷处现(-196C),则不仅能防山弹簧时效变形，而且还能有效地提高零清的碱磨性，冷处理后，当然要进行回火处理。

　　在300度以上到大(调质)时，残余奥氏体被分解，马氏体也变为屈氏体及索氏体而稳定，因此无需担心时效变形。采用200左自的温度回火，不但弹簧耐磨，而且不变形。例如，为防止块规及金属模具等的弹簧时效变形，绝对需要进行冷处理和回火处理的联合作业。另外这样的回火以重复2-3次为有效。无论如何，冷处理上回火(2次)是防止弹簧时效变形有效而适宜的方法。

加压回火是利用组织变化所产生的想性流动，因此越是淬透的弹簧，加压回火越有效，而丘只进行一次就行了。

弹簧淬火弯曲如何矫正变形

　　(1)应进行加压 回火(press temper)。加压回火是利用组织变化所产生的想性流动，因此越是淬透的弹簧，加压回火越有效，而丘只进行一次就行了。若没有组织变化，即使反复加压回

火也是徒劳的。加压回火法所加的压力大，且加压时间长，所以是个有效的矫正变形的方法。

　　(2)在回火加热中施加外力。这个方法常用于矫正弯曲。但所加的压力小而且时间短，所以很难说是个有效和适宜的方法。

　　(3)利用喷丸硬化法。这个方法用于矫正薄弹簧的形状，用此方法经喷丸的一侧会凸出来。利用这一特点，可以对预使其凸出的一侧进行喷丸硬化处理。

变弹簧外径、变节距、变钢丝直径（三变量）的悬架弹簧实现了无模塑性加工

弹簧加工技术的发展

　　目前弹簧机械设备和加工生产线正向着数控（NC）和计算机控制（CNC）的深度和广度发展。然而，随着弹簧材料和几何形状的变化，加工技术也得到了发展。

　　1） 变弹簧外径、变节距、变钢丝直径（三变量）的悬架弹簧实现了无模塑性加工。自三变量弹簧的研制以来，锥形钢筋在数控车床上进行卷绕加工，但其产量和价格均不理想。现在改为在加热状态下使用卷簧机来控制辊速和拉拔力以获得所需的锥形，并利用加工余热进行点火。

　　2） 空心稳定弹簧杆由低碳硼钢板制成，经轧制焊接成型。

　　3） 扭杆采用高纯45钢制造，高频淬火获得表面硬度和较大的残余压应力，提高了疲劳寿命和抗松弛能力。4） 电子产品中广泛使用的钢板弹簧基本上都是冲压成形和自动弯曲成形。目前主要是发展复合材料的连接技术。

　　5） 气门弹簧主要采用多级喷丸和液体渗氮工艺，以改善表面残余压应力，提高疲劳寿命。