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压缩弹簧计算器

以弹簧设计来图弹簧加工制造为主

 
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  • 压簧材质:
  • 平均螺旋直径(中径) D
  • mm
  • 线材直径(线径) d:
  • mm
  • 压簧总圈数 Na
  • 原始长度 L0:
  • mm
  • 压缩后长度(min) L1:
  • mm
  • 压缩后长度(max) L2:
  • mm
  • 材料单价 P1
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  • 弹簧材质:
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  • mm
  • 弹簧指数(旋绕比) C:
  • 节距 t=
  • mm
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  • mm
  • 弹簧系数 K=
  • g/mm
  • 作用力量(min) P1=
  • g
  • 作用力量(max) P2=
  • g
  • 作用力量(min) P1=
  • N
  • 作用力量(max) P2=
  • N
  • 应力(min) S1=
  • Kg/mm2
  • 应力(max) S2=
  • Kg/mm2
  • 弹簧重量 M=
  • g
  • 参考单价 P=
  • 元/个

*以上结果仅供参考

注:请认真填写你所需的弹簧的具体参数,便可以计算出该弹簧对应的数值。您还可以对照下面的弹簧示意图。

如需弹簧设计请直接联系客服

弹簧设计

怎么去设计计算一个合理的弹簧

下面我给大家介绍下大至的计算方法

目前,广泛应用的弹簧应力和变形的计算公式是根据材料力学推导出来的。若无一定的实际经验,很难设计和制造出高精度的弹簧,随着设计应力的提高,以往的很多经验不再适用。例如,弹簧的设计应力提高后,螺旋角加大,会使弹簧的疲劳源由簧圈的内侧转移到外侧,所有的计算也只是给我们一个大的方向从而减少研发成本。下面我给大家介绍下大至的计算方法。

首先,我们要明确我们所设计的弹簧有什么要求。如下图,这是一个最基本的压缩弹簧的装配图和弹簧图纸。通过装配件我们要确定我们的弹簧应当用什么节构,外径或是内径大小,工作行程,载荷及工作环境。

弹簧计算基本公式

  • 公式
  • 含义

    c = 弹簧指数(c=D/d; c=D/b) [-]
    b = 线宽[mm, in]
    d = 线径[mm, in]
    D = 弹簧中心直径[mm, in]
    F = 弹簧负载[N, lb]
    F0 =内应力[N, lb]
    G = 剪切弹性模量[MPa, psi]
    h = 线高[mm, in]
    k = 弹簧系数[N/mm, lb/in]
    Ks = 曲线纠正因数[-]

    L0 = 弹簧自由长度[mm, in]
    LH = 弹簧挂钩高度[mm, in]
    LK =有效截面长度[mm, in]
    n = 工作线圈数[-]
    p = 线圈间距[mm, in]
    s = 弹簧变形量[mm, in]
    Ψ= 形状系数 [-] (e.g. DIN 2090)
    t = 弹簧材料拉伸应力 [MPa, psi]
    t0 = 内应力 [MPa, psi]

  • 曲线修正因素

    线圈弯曲导致额外的线圈弯曲应力。因此计算使用校正因数来纠正压力。对于圆截面线圈弹簧,校正因数是由几个经验公式决定的。

    计算使用以下的关系式:KS=1+0.5/C

    对于方形截面弹簧,校正系数由来自适当的列线图的所给弹簧直径比 b/h 来决定的。计算中的校正系数已经包含了现状系数Ø.


    推荐弹簧尺寸

    推荐

    弹簧收尾设计

    考虑到压缩弹簧,几种不同的收尾设计。区别于收尾线圈数,线圈的加工以及支撑面的设计。

    收尾线圈为弹簧的末端线圈,与工作线圈同轴,在弹簧工作变形时角度和间距不会变化。收尾线圈常常为弹簧的支撑面,对于压缩弹簧,通常为两端收尾。磨平线圈为线圈的末端被加工为与轴线垂直的平面。通常加工边缘线圈一半的3/4一直到开放收尾。磨平的线圈通常使用于线径 d > 1 mm的弹簧.

    最常用的弹簧收尾设计

    收尾设计

    端部不并紧不磨平: 端部线圈未折弯靠紧,端面未磨平
    端部不并紧磨平: 端部线圈未折弯靠紧,端面磨平与轴向垂直
    端部并紧不磨平: 端部线圈折弯靠紧,端面未磨平
    端部并紧磨平: 端部线圈折弯靠紧,端面磨平

    此时我们一个完整的合理的弹簧就设计出来了!你还可以通过高径比进行稳定性的验算。根据不同的需求弹簧还有一些后续处理,如:弹簧磨头,弹簧喷丸,弹簧立定处理等。详细可点击阅读。

    

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