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扭簧的安装和使用都比较复杂，为了达到良好的使用效果，需要对其特别设计。

扭簧的工作状态和拉伸弹簧及压缩弹簧有所不同，其更为复杂和多变，其中包括了很多参数指标，下面一一讲解：

d (弹簧线径) :该参数描述了弹簧线的直径，也就是我们说的弹簧钢丝的粗细，默认单位mm。
Dd (心轴最大直径)：该参数描述的是工业应用中弹簧轴的最大直径，公差±2%。
D1 (内径): 弹簧的内径等于外径减去两倍的线径。扭簧在工作过程中，内径可以减小到心轴直径，内径公差±2%。

D (中径): 弹簧的中径等于外径减去一个线径。
D2 (外径) : 等于内径加上两倍的线径。扭簧在工作过程中，外径将变小，公差(±2%±0.1)mm。
L0 (自然长度)：注意：在工作过程中自然长度会减小，公差±2%。

Tum (扭转圈数)：弹簧绕制的圈数，圈数的不同直接影响扭簧的性能。扭簧的圈数越多扭力越小。

deg (原始角度)：扭簧的两个扭脚之间的原始角度。上图的原始角度为180°。
X1 (支承长度): 这是从弹簧圈身中轴到弹簧支承的长度，一般工作中是固定不动的，也就是我们所说的固定力臂，公差±2%。

X2 (施力长度)：这是从弹簧圈身中轴到弹簧施力点的长度，一般工作中是转动的，也就是我们所说的施力力臂，公差±2%。

A1 (工作扭转角度):扭转弹簧的在工作中扭转的角度。
An (最大扭转角度):扭转弹簧的最大扭转角度。

F1 (工作负荷)：扭簧在工作角度A1时作用在扭转弹簧支承上的作用力。
Fn (最大负荷)：允许作用在扭转弹簧支承上的最大力，对应的是An最大扭转角度时所需的作用力。
M1 (工作扭矩): 扭簧在工作角度A1时允许扭矩(牛顿*毫米)。

Mn (最大扭矩): 最大允许扭矩(牛顿*毫米)，对应的是An最大扭转角度时的允许扭矩。
K (弹簧刚度): 这个参数确定弹簧工作时的阻力。单位 牛顿 * 毫米/度，公差±15%。
A1 & F1 & M1 :(扭转角度，负荷和扭矩) : 以下公式可算出扭转角度A1 = M1/R. 知道负荷，可用公式M = F*Ls计算扭矩。
支承位置 ：扭转弹簧的支承有四个位置：0°, 90°,180°和 270°。
螺旋方向 : 右旋弹簧反时针方向旋，左旋弹簧顺时针方向旋。我们的所有弹簧两种旋向都可生产。

扭转弹簧（Torsion Spring）为所有弹簧类别中设计原理较为复杂的一种，型式的变化亦相当活泼，故设计时所涉及的理论也最为繁琐。

螺旋线圈构成的圆柱形弹簧，工作线圈间为恒定间距，能够承受垂直于环绕轴沿着卷绕方向和反方向的扭力。

　　目前，广泛应用的弹簧应力和变形的计算公式是根据材料力学推导出来的。若无一定的实际经验，很难设计和制造出高精度的弹簧，随着设计应力的提高，以往的很多经验不再适用。例如，弹簧的设计应力提高后，螺旋角加大，会使弹簧的疲劳源由簧圈的内侧转移到外侧，所有的计算也只是给我们一个大的方向从而减少研发成本。

　　下面我给大家介绍下大至的计算方法。（见图一）

　　螺旋线圈构成的圆柱形弹簧，工作线圈间为恒定间距，能够承受垂直于环绕轴沿着卷绕方向和反方向的扭力。线径大于16mm的弹簧通常为冷卷。热成型弹簧用于强负载的直径大于10mm的较大尺寸弹簧。

　　备注：该计算设计用于线圈卷绕方向的扭转负载，不计入弹簧内部或外部导向零件的支撑效果。也不计入出现的摩擦效果。线圈之间的可能的摩擦也不计入在内。

　　适合中低负载

　　线性工作特性

　　相关低弹簧系数

　　低费用

　　扭簧按两种基本设计制造：紧和松（线圈间隙）。如果是静态负载，紧凑的线圈为推荐选项。但是，工作线圈之间出现摩擦，这将导致弹簧寿命减少。另外，线圈的过于接近的间隙阻止弹簧完美喷丸。

　　备注： 承载负载过程中，在卷绕方向上的负载弹簧长度增加。热成型弹簧通常一定在线圈之间会有间隙。

　　c=弹簧指数(c=D/d; c=D/t) [-]

　　b=线宽[单位：mm, in]

　　d=线径[单位：mm, in]

　　D=中心弹簧直径[单位：mm, in]

　　M=弹簧负载[Nmm, lb in]

　　E=拉伸弹性模量[MPa, psi]

　　k=扭转弹簧率[Nmm/°, lb in/°]

　　Kb=曲线修正因数[-]

　　LK=卷绕部分的长度[单位：mm, in]

　　n=工作线圈数[-]

　　p=线圈间距[单位：mm, in]

　　t=线厚度[单位：mm, in]

　　a=角度偏移 [°]

　　d0=自由弹簧的角度[°]

　　s=弹簧材料的弯曲应力 [MPa, psi]

　　曲线修正因数

　　修正因数显示弹簧来自曲线的额外应力

　　弹簧功能尺寸

　　扭簧的功能变形（引脚偏转）导致其尺寸变化。负载下沿着卷绕方向的弹簧直径减小。

　　D"=D*n/((n+a)/360))

　　另外：封闭卷绕弹簧长度增加

　　L"=LK+d*(a/360)

　　弹簧指数 c 4 - 16

　　外径 De max. 350 mm

　　工作线圈数 n min. 2

　　比率 b/t 1 - 10

　　卷绕部分长度 LK max. 800 mm

　　长细比 LK/D 1 - 10

　　考虑到应力集中的可能性发生，扭簧引脚的形状一定越简单越好。扭簧中使用的基本引脚类型可以参看下图。引脚设计的选择依据所需的弹簧安装方式，其尺寸以及所需的负载点到弹簧轴心的距离，同时，支撑引脚和工作引脚也会有所不同。

　　A) 直线相切引脚

　　B) 直线轴向引脚

　　C) 法向外部引脚

　　D) 法向内部引脚

　　如果引脚全被固定，扭转弹簧线圈产生工作角度。如果一端引脚自由，负载时引脚弯曲。这将使引脚角度偏转量增加。引脚弯曲总量随着引脚长度的增加而增加。引脚固定安装增加了计算的精度，同时提高了弹簧的功能。

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压力弹簧计算

拉伸弹簧计算

扭转弹簧计算

用来表征弹簧及弹性元件的抗应力松驰性能

　　扭转应力松驰试验的试样一般为圆柱、圆管或螺旋弹簧，因为这些结构一般处于纯剪的应力状态，从而可以由扭矩与扭角的关系轻易导出切应力和扭角之间的关系式。AISI/ASTME328—78规定了材料和结构的应力松驰试验标准推荐方法，对试验方案、条件及设备作了具体的要求。提出了采用包辛格扭转试验法来研究弹簧材料的应力松驰行为。包辛格试验法的原理是通过测定包辛格角

　　用来表征弹簧及弹性元件的抗应力松驰性能。角越大，抗应力松驰性能越好。包辛格试验工序简单，重复性好，精度较高。实际中往往改用拉压包辛格试。验法及回线面积法来研究弹簧材料抗应力松驰特性，使之更加接近弹性构件真实验法及回线面积法来研究弹簧材料抗应力松驰特性，使之更加接近弹性构件真实的应力状态。扭转应力松弛试验的试样一般为圆柱状或圆管，其最小长径比为20，其弯曲变形不应超过规定扭转应变的1%的应力状态。扭转应力松弛试验的试样一般为圆柱状或圆管，其最小长径比为

　　20，其弯曲变形不应超过规定扭转应变的1%。

螺旋压缩弹簧产品测试方法一般可分为静态和动态实验两类

　　螺旋压缩弹簧的受力和其他弹簧相比更复杂，受到弯曲负荷以外，其他主要还承受扭转负荷。在各种螺旋压缩弹簧中实际运用以压缩弹簧最为广泛，因为其受力的特殊性，可用拉伸及弯曲应力松弛实验法测定松弛性能的数据作为实际参考。由于各种弹簧的结构特点，为了提高实际运用中的应力松弛抗力，则需要根据弹簧自身的特点进行应力松弛性能测定，以保证实际生产需求。

　　螺旋压缩弹簧产品测试方法一般可分为静态和动态实验两类。静态测试法是传统

　　的压缩加载卸载法，也称螺母螺栓周期作业法。这种方法是指将弹簧的从自由高度压缩至工作高度，测出初载荷；随后将装置置于恒温箱中，每隔一段时间取出来再将弹簧压缩到工作状态，测量其在工作状态下的载荷；循环进行此操作并记录，最后以负荷损失率和松弛时间绘制松弛曲线，进而可以预测弹簧使用寿命。

　　除了可以用试验手段测量弹簧在不同时刻压缩到工作状态下的载荷之外，还可以测量弹簧的变形量，再通过载荷与变形量之间的关系式计算出此时的弹簧负荷。

5大特点

1.均匀且美观的表面状态。
2.良好的成形性，均匀的弹性。
3.高塑性，抗疲劳强度，耐热耐腐蚀性能佳。
4.材料表面状态由用户选择：裸线、镀镍弹簧线、镀树脂弹簧线，不锈钢弹簧出厂又分为亮面、雾面、半 亮 面。
5.无论是无磁性或弱磁性的不锈钢弹簧。均可广泛使用于电子，家电，工业，民用等产品。