要避免淬火应变的弹簧应先做好消除应力退火，除用热处理方法消徐位力之外，对于大型弹簧，用机械振动的方法消除度力也很有效。

残余应力和弹簧变形

　　弹簧加热到约450时从弹性体变为塑性体，此时易发生塑性变形。另一方面，加热到约高]450C以上时，由于再结晶残余而应力消失。因此只要不快速加热，即使有残余应力也不会因为加热而发生变形。但是，如果快速加热，加热到450℃以上的部分会变为塑性体，该塑性体受到内部低温部位残余应力的作用而发生变形。这些部位冷却下来后，变形就显示出来了。因为真空炉加热缓慢，所以加热变形少。然而即使在真空炉内加热的弹簧，如果在油中淬火，也会发生与普通电炉如热一样的淬火应变。

　　均匀而缓慢地加热，在热处理现场中很难做到，因此，要避免淬火应变的弹簧应先做好消除应力退火，除用热处理方法消徐位力之外，对于大型弹簧，用机械振动的方法消除度力也很有效。

通常是弹簧经过回火，内应力均匀化，同时使其减轻或消除，由于还发生弹簧组织变化，所以有减少变形的倾向

回火和弹簧变形

　　通常是弹簧经过回火，内应力均匀化，同时使其减轻或消除，由于还发生弹簧组织变化，所以有减少变形的倾向。然而弹簧一旦发生变形，就不那么容易矫正了。若要娇正，必须用加压回火或喷丸处理等方法。像高速工具钢和模具钢等那样的回火硬化钢，从回火温度冷却时，弹簧产生马氏体化(二次马氏体)，这时往往发生变形和裂纹。所以，在这种情况下，必须使它从回火温度均匀而且缓慢地冷却下来。

弹簧淬火后未加回火的弹簧其硬度虽然高，但因为淬火后有内应力存在，所以磨损增加

　　磨损与弹簧残余应力

　　一般来说，有残余应力则弹簧磨损会增加。弹簧淬火后未加回火的弹簧其硬度虽然高，但因为淬火后有内应力存在，所以磨损增加。若将弹簧在150~180艺的温度下进行回火，结果其硬度虽然降低一些，但是其应力也被相当多地消除了(约30~50响)，因此减少磨损。如果回火温度再高，应力虽被大幅度地消除，但硬度也同时降低，磨损反而又重新增加起来、也就是高硬度材料在无应力状态下的磨损聚小。因此，要求耐磨的淬火弹簧，都应进行150~180艺的低温回火，以消除内应力。高频猝火的弹簧，表面渗碳硬化的弹簧，碳素工具钢、量具刃具钢、模具钢等工真钢类的零件都属于这种情况。

热处理中产生热应力是有利因素，随相变应力是不利因素。

弹簧热处理应力有哪几种

　　弹簧热处理应力有两种，即热处现弹簧从高温冷却下来的过程中，由于热膨胀和收缩听致的热应力和由相变而产生的相变成力。冷却速度越快。出脚力越大。在相变区域内，即在Afs~NIf(马氏体转变包始点到马氏体转变终点一译者注)区域内的冷却速度快，相变应力越大。热应力使弹簧袤层产生残余压应力:相变应力使弹簧表层产生残余张应力。弹簧往住往E张应力引起破坏:丽在压应力下不破环。淬裂就是由于弹簧表层受到张应力而发生的。淬透性差的弹簧，例如结构钢(SS41)管，即使它们从高温迅速冷却也只产生热应力而不发生淬裂。相反，白贸钢的弹簧在空气中就能淬火，所以不产生热应力，只产生相变应力，可是，由于它在相变区域内冷却缓慢，所以也不发生淬火裂纹。

　　淬火裂纹是快速冷却时，因相变应力大于热应力而发生的现象，所以可以认为，热处理中产生热应力是有利因素，随相变应力是不利因素。从强度这一的度考虑，应该利用残众压成力。但对磨损来说，无论是压应力还是张成力，都会带来坏的影响。对硬度来说，压应力起提高硬度的作用，而张应力起降低硬度的作用。热处理中发挥残余压应力的有利作用是个好方法。以高频淬火、火焰淬火，农面彥磺硬化为主，包括亚临界温度淬火(刚好东相变点温度下进行淬火)在内的方法，都是利用热处理发挥压成力作用的好例子。

张应力对硬度的影响比压力对硬度的影响要大。

弹簧硬度和残余应力

　　热处理弹簧的硬度随残余应力(z)的变化而变化。通常是有压应力时硬度高，有张应力时硬度低。比较面言，张应力对硬度的影响比压力对硬度的影响要大。因此，可以认为弹簧热处理后的硬度是下列各因素综合作用的结果:

　　马氏体组织.……(+)，

　　残余奥氏体组织.(-).

　　残余压应力……(+)，

　　残余张应力…(-)。