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​如何防止弹簧淬火变形

  • 发布时间:2020-08-08

  • 编辑:弹簧加工

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如何防止弹簧淬火变形

  

  弹簧淬火变形是相变应力和热应力综合作用的结果,为防止变形,最要紧的是使这些应力尽量少。

  

  (1)在淬火前应该把加工应力(内应力)预先消除,其中应该认真做好退火,至少要进行消除应力退火(450~600).

  

  (2)应该缓慢而均匀地进行加热,对弹簧更好进行预热,级预热采用400,第二级预热采用靠近临界温度以下的温度为宜。

  

  (3)为防止由自重引起的下,应该在搬热炉床上敷设铁板,或使用支撑件。支撑件的间隔为:1<3d(d为工件直径)。更好采用把弹簧悬挂起来的加热方法。

  

  (4)应该进行奥氏体等温淬火或分级淬火,或热浴淬火.

  

  (5)成该进行加正济火(pres queneh)或模压淬火(die  quench)等的模具持济火。

  

  (6)应该加上反翘曲惜能后不进行淬火。

  

  (7)应该在产生淬火穹你的-侧绑上加强筋后再进行淬火.

  

  (8)应该使弹簧璧厚均,那艺孔及可拆卸孔,或在整薄的地方填上石棉、枯土等再者,为防止有色金属的变形,很久以来一真盛行着模压淬火法(即淬火时把淬火件装在模子中进行冷却,以防止变形一译者注)。这种淬火方法的变形最小,为了获得规定的形状多利用这种方法。通常用的格里森齿轮成型淬火机就是普通的模压淬火机。铝合金、钛合金板、17一7pH不诱钢(弥散硬化不锈钢)的精密淬火(整形淬火)广泛应用这种棋压淬火方法。下逃三利模压淬火方法已进入实用阶段

  

  1.压铸模淬火法(shot die quenching )、只使用阳模,在阴模上使用硬钢球粒,所以加工模型只要一半工时就够了,这不仅能降低成本,面且适用于形状要求非常精密的弹簧。此法现在已应用于铝合金。

  

  2.预应力成型法(pre—stress forming,另一名称为蜥变成型法)。这种方法是在常温下,把弹簧用夹具夹着,以小于材料屈服点的力夹紧,然后加热到人工时效退度,著海度上升,则屈服点下降,外力自然会超过厢服点,因此弹簧发生变形而成型,即利用螨变成型的方法。

  

  3.热模精压法((hot forming hot sizing)。把零特顶先粗成型,然后放入热模内(450~750)加压精密成型的方法,叫 热模精压法

  

  在防止淬火变形的方法中,还有一种你为空白处理法(blank treatmenl).这种方法是预先施行同正式热处理相似的处理。例如为防止商频济火岗轮内径的变化,预先将其外部周圈用高频加热,并原封不动地放冷,把内径进行精加工之后,再将该齿轮的外部周国雷进行正式高频淬火。这样由于高频淬火中所发生的内径变化已在预备处理中出现过,所以就不再发生太大的变形了。还有,渗濮淬火的齿轮是将其毛坯(在极端的情况下是用棒料)进行淬火和回火后,再齿加工,接着渗碳、淬火,按照这个顺序进行的方法在生产现汤中已广泛应用,并取得好的成效。

  

  为防止淬火变形,更好尽量降低淬火温度。其中氮化后再淬火的方法已在生产中应用。钢绝渗氮与经渗碳一样,临界点下降,因此淬火温度(奥民体化温度)可以下降,从而减轻淬火变形。

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