磨削经淬火未回火的弹簧，特别是渗碳和高频淬火的弹簧等工具钢零件，磨削表面会出现磨削裂纹

弹簧磨削裂纹是在什么时候发生的

　　把淬过火未进行回火的弹簧，特别是渗碳淬火和高频淬火的弹簧，以及其它工具钢件进行磨削，在磨削面上会发生磨削裂纹，但在磨削过程中并不发生磨削裂纹。在磨削终了才发生裂纹，这是磨削裂纹的特点。为了防止因磨削造成的麽削表面温度的升高，可加入磨削液进行湿磨。

　　但是，这样做不能防止磨削裂纹。因为不管怎样浇注磨削液都不能落到磨削面上，所以不能降低磨削热。但是若采用干斑削(dry grinding)而且磨削量小，则可防止磨削裂纹。若是湿磨削，由于如了冷却滚而放心去磨，往往容易磨削过度反而促进了路削裂纹的发生，这点要加以注意。

把不匀称的弹簧变为形状匀称的弹簧，把不对称的弹簧改为对称的，是很重要的

如何防止淬火裂纹

　　为防止弹簧淬火裂纹，首先要改善弹簧的不合理形状，如果形状不合理，在淬火技术上如何想办法也难于防止弹簧淬火裂纹，所以一定要使弹簧的形状适于淬火。所谓不适于淬火的形状是指：

　　(1)弹簧璧厚的均勾性差

　　(2)有棱角和映口效应。

　　继厚均幻性差的典型例子是醛厚突变。因此，必须使壁厚均勾化，在潭的地方开工艺孔：在壁薄的地方增加肋条。把变化器殊的地方做成斜坡等，从设计上想办法是很重要的.

　　总之，把不匀称的弹簧变为形状匀称的弹簧，把不对称的弹簧改为对称的，是很重要的。转次，把V角做成圈弧影，希望圈弧半径R最小为3毫米，没如不日能的话，R为i毫米或做成倒角也可以。可以说，泽火中勾称的、除去棱角的才是令人满意的，适于淬火的弹簧形状。还有，孔穴常是弹簧淬火裂纹的发源地，所以应把孔穴的出 E和入口都做成网孤形或倒角，如有可能，可在淬火前用钻大或棉填上。零许表面避兔峡口效应也很重婴。注意不要在弹簧上打标记，此外涂抛光粉或浸镀等都是防止弹簧淬火裂纹的好方法。

　　在工艺上，淬火不要一直淬到视底冷却，其中断续淬火(余温200C)和分级淬火是有效的方法，淬火后要立即回火，最好在工件的湿度达到大约可用手的程度(约60C)时进行回火，不可一直冷下太。还有，若是表面渗碳或氮化后淬火的话，由于是从内部先滓便，所以能防止弹簧淬火裂纹。

　　这种方法叫做渗碳或渗氮后冷处理法，或是碳氮共遙淬火后冷处理法。一般，由快速冷却所产生的热应力可防止弹簧淬火裂纹，而马氏体所产生的相变应力则助长滓火裂纹的发生。因此，设法使热应力大于相变应力就可防止弹簧淬火裂纹。

　　总之，淬火时若做到下还三点则可不发生弹簧淬火裂纹:

　　(1)改正弹簧的不合理形状。

　　(2)使弹簧的内外层同时马氏体化。

　　(3)马氏体化速度要慢。

　　进行有心淬火并使表面层产生压缩应力，能防止弹簧淬火裂纹。其中使热应力大于相变应力，能取得好的效果。盐水(10啊食盐)淬火、渗碳淬火和高频淬火等都是这方面的例子然而，无论哪种情况，过热是不允许的。过热对弹簧淬火裂纹有无可补救的影响。

消除应力退火的温度最好控制住450~650C 范围内

　　如何防止弹簧浸镀裂纹

　　浸镀的时侯，弹簧在酸洗前必须先进行消除应力退火。消除应力退火的温度最好控制住450~650C 范围内。如果弹簧不能加热，最好采用喷丸硬化或喷丸清理以消除应力。机城振动消除应力也值得推荐。

必须回火再进行磨削加工，为防止第一种磨削裂纹，必须在150~200C温度下回火

如何防止弹簧磨削裂纹

　　必须回火再进行磨削加工，为防止第一种磨削裂纹，必须在150~200C温度下回火:为防止第二种磨削裂纹，必须在300C 左右回火。需要耐磨性的渗碳淬火弹簧，碳素钢和量具刃具钢等，通常在约180~200C下回火。经过上述回火处理，就不必担心会发生第一种磨削裂纹了。但是，若马马虎虎地进行磨削，以致磨削热高达300t，就会发生第二种磨削裂纹。当然这样磨削面的硬度就会下降。若为防止第二种磨削裂纹在300て温度下回火，弹簧的硬度也会下降；合金钢会出现300tC回火脆性，所以在这个温度下回火不能令人满意。在进行调质处理(400C以上回火)的情况下，则不必担心发生磨削裂纹。还有，干磨与湿磨相比，还是干磨的磨削裂纹发生率低。但是在弹簧干磨削中，必须注意磨削灰尘的处理，有关环境卫先问题尚待解决。

弹簧淬火应力因冷处现面增知，从耐引起冷处理裂纹

如何防止弹簧冷处理裂纹

　　弹簧淬火应力因冷处现面增知，从耐引起冷处理裂纹，所以要在弹簧冷处理前把淬火应力减少。淬火后不要立即进行冷处现，最好是用100的开水回火并保温约一小时后再进行冷处理。用100'的低温回火可消除约25%的淬火应力。但不限于100C开水回火，用200C的温度回火可消除50%的浮火成力，所以更为有效。

　　有人担心弹簧冷处理前的问火会使残众奥氏体稳定化，其实稳定化了的残余奥氏体能起缓冲作用，而有利于性能的提高。

　　从弹簧低温投入水或热水中的冷处理急热法可消除约50~60%的冷处理成力，有刚F防业冷处现裂纹。带有脱碳层，则易发生冷处理裂纹，听以最好把悦磺层除掉后可进行冷处理.当然，先决条件是在济火加热的时侯不产生脱碳层。

　　此外由于测量淬火硬俊遗留下来的压痕处存在残余应力，因此往往以此压痕为起点而发生冷处理裂纹。所以在弹簧冷处理前要避免打硬度，如果已打过硬度而韶下压痕，则必须在测硬度后于100心的开水回火后再进行冷处理。