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如何防止淬火裂纹

  • 发布时间:2020-07-30

  • 编辑:弹簧加工

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如何防止淬火裂纹


  为防止弹簧淬火裂纹,首先要改善弹簧的不合理形状,如果形状不合理,在淬火技术上如何想办法也难于防止弹簧淬火裂纹,所以一定要使弹簧的形状适于淬火。所谓不适于淬火的形状是指:

  

  (1)弹簧璧厚的均勾性差

  

  (2)有棱角和映口效应。

  

  继厚均幻性差的典型例子是醛厚突变。因此,必须使壁厚均勾化,在潭的地方开工艺孔:在壁薄的地方增加肋条。把变化器殊的地方做成斜坡等,从设计上想办法是很重要的.

  

  总之,把不匀称的弹簧变为形状匀称的弹簧,把不对称的弹簧改为对称的,是很重要的。转次,把V角做成圈弧影,希望圈弧半径R最小为3毫米,没如不日能的话,R为i毫米或做成倒角也可以。可以说,泽火中勾称的、除去棱角的才是令人满意的,适于淬火的弹簧形状。还有,孔穴常是弹簧淬火裂纹的发源地,所以应把孔穴的出 E和入口都做成网孤形或倒角,如有可能,可在淬火前用钻大或棉填上。零许表面避兔峡口效应也很重婴。注意不要在弹簧上打标记,此外涂抛光粉或浸镀等都是防止弹簧淬火裂纹的好方法。

  

  在工艺上,淬火不要一直淬到视底冷却,其中断续淬火(余温200C)和分级淬火是有效的方法,淬火后要立即回火,更好在工件的湿度达到大约可用手的程度(约60C)时进行回火,不可一直冷下太。还有,若是表面渗碳或氮化后淬火的话,由于是从内部先滓便,所以能防止弹簧淬火裂纹。

  

  这种方法叫做渗碳或渗氮后冷处理法,或是碳氮共遙淬火后冷处理法。一般,由快速冷却所产生的热应力可防止弹簧淬火裂纹,而马氏体所产生的相变应力则助长滓火裂纹的发生。因此,设法使热应力大于相变应力就可防止弹簧淬火裂纹。

  

  总之,淬火时若做到下还三点则可不发生弹簧淬火裂纹:

  

  (1)改正弹簧的不合理形状。

  

  (2)使弹簧的内外层同时马氏体化。

  

  (3)马氏体化速度要慢。

  

  进行有心淬火并使表面层产生压缩应力,能防止弹簧淬火裂纹。其中使热应力大于相变应力,能取得好的效果。盐水(10啊食盐)淬火、渗碳淬火和高频淬火等都是这方面的例子然而,无论哪种情况,过热是不允许的。过热对弹簧淬火裂纹有无可补救的影响。

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