合金钢弹簧内的碳化物中往往溶特殊元素，但其比容可以说几乎不变

合金钢弹簧的尺寸变化

　　合金钢弹簧内的碳化物中往往溶特殊元素，但其比容可以说几乎不变“因此，对侍合金钢弹簧的方法与上述想法相同。只不过残余奥氏体的是按合金元素的种类和量的不同而变化的：还有化物的量也在变化。所以必须考虑尺寸变化。

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低退冷却中的开裂，大部分发听声音能听出来。

弹簧何时发生冷处理裂纹

　　淬过火的弹簧未经其它处理就进行冷处理时:在低温冷却当中或在低温保温时都会产作冷处现裂纹。它与淬火裂纹相同，有时是从低湿回升到宝温，在-20～-30度时发生开裂。而在低退冷却中的开裂，大部分发听声音能听出来。

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如有未固溶碳化物的话，氏体的含碳减少，且碳化物本身对弹簧尺寸变化笔影，所以弹簧回火第、阶段200℃以下的回人）的弹簧尺寸变化是收缩性的。

弹簧回火和弹簧尺寸变化

　　（1）马氏体的分解

　　弹簧回火引起的马氐体分解是造成收缩弹簧尺寸变化的原因，该弹簧尺寸变化量随马氏体的含碳量而变化，马氏体的含碳量越高，弹簧尺寸变化越大。但是若以淬火前的状态为基准，经过淬火、弹簧回火后的综合弹簧尺寸变化最终仍然是膨胀性的。

　　（2）未固溶碳化物的影响

　　如有未固溶碳化物的话，氏体的含碳减少，且碳化物本身对弹簧尺寸变化笔影，所以弹簧回火第、阶段200℃以下的回人）的弹簧尺寸变化是收缩性的。

　　（3）残余奥氏体的响

　　如有残余奥氏体存在，弹簧回火引起的弹簧尺寸变化小，当弹簧回火温度在200℃以上残东奥氏体向贝氏体转化，造成膨胀性的弹簧尺寸变化。因此弹簧回火初期（200℃下），残余奥氏体使弹簧尺寸收缩。在该温度以上，升高弹簧回火温度，残余奥氏体的分解会造成膨胀性的弹簧尺寸变化。

淬过火的零件在进行快速加热弹簧回火时发生弹簧回火裂纹，其发生原固与磨削裂纹的原因相同。

　　弹簧回火裂纹是在什么时候发生的

　　(1)淬过火的零件在进行快速加热弹簧回火时发生弹簧回火裂纹，其发生原固与磨削裂纹的原因相同。

　　(2)二次弹簧回火硬化的高合金钢从弹簧回火温度快速冷却时，发生同火裂纹的原困与淬火裂纹相同。

　　(3)若在零件表面上有脱碳层，弹簧回火裂纹出现就更为明显。

弹簧尺寸变化是淬火或弹簧回火后组织变化而引起的现象。

弹簧回火时如何减少尺寸变化

　　弹簧尺寸变化是淬火或弹簧回火后组织变化而引起的现象。因此完全消除尺寸变化是不可能的，只有依靠热处理方法减小它：

　　（1）膨胀是马氏体引起的：收缩是残余奥氏体引起的，所以要减少马氏体的量和固溶于马氏体中的含碳量，还应使残余奥氏体的量增多，但是必须注意，残余奥氏体增多，会导致弹簧时效变形。

　　（2）使未固溶碳化物〈残余碳化物）增多。

　　（3）用马氏体以外的其它组织使钢硬化，其中最好是利用贝氏体组织，50％的贝氐体加50％的马氏体组织的钢既硬尺寸变化又小，因此便尺于控制，

　　（4）应该进行回火处理。