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什么是弹簧冷处理裂纹

  • 发布时间:2020-08-01

  • 编辑:弹簧加工

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什么是弹簧冷处理裂纹

  

  原则上,淬火后立即进行冷处理。淬火后的弹簧在室温下放置后,残余奥氏体趋于稳定,残余奥氏体的转变非常缓慢,很难马氏体化。如果淬火弹簧立即进行冷处理,则应进行淬火。力的产生程度与残余奥氏体马氏体化所产生的力叠加在一起,就会出现与淬火裂纹相同的裂纹。这种裂纹是春季冷处理裂纹。小弹簧应力低,不易发生弹簧冷处理裂纹。可以说,弹簧冷处理裂纹必然出现在大型弹簧或厚壁弹簧上。

  

  为防止冷裂纹,冷处理前更好在100~130℃下稍微回火。稳定残余奥氏体,降低淬火应力后,进行冷处理。虽然这可以防止弹簧冷处理裂纹的发生,但稳定的残余奥氏体将保持完整。残余奥氏体约为5%,原始奥氏体稳定,起到缓冲作用,这是一大优势。冷处理开始时,在100℃沸水中回火是关键。有时由于淬火硬度的测量,弹簧冷处理后的薄化区也会出现裂纹。这是测量硬度后留下的残余应力。这种残余应力将成为裂纹的诱因。

  

  从冷处理温度回到室温,通常的做法是将冷处理后的弹簧放在空气中,放入水或热水中。这种方法称为上坡淬火。冷处理快速加热法有利于消除低温快速冷却引起的热应力。如果冷处理后的零功置于空气中,经常会出现裂纹(称为冷处理加热裂纹),采用冷处理和快速加热可以防止此类裂纹的发生。

  

  有两种类型的冷处理,使用干冰的普通冷处理(-78C)和使用液氮的超冷处理(-198t)。其中,超低温处理效果更好。但关键问题是,无论是哪种冷处理,冷处理前必须将弹簧放入100C沸水中闻火味,冷处理后,弹簧放入水或热水中进行冷处理。


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