热卷弹簧坯料切断方法 弹簧制造厂

　　热卷弹簧坯料切断方法 弹簧制造厂

　　热卷弹簧的材料切断方法，分为手工切料和机械切料。手工切料的方法，常用的有錾口击断法、锤击切断法。机械切料的方法，大致可分为冲床切断法和锯床切断法。

　　（1）錾口击断法 在需要截断的地方，用錾子錾出一道缺口，然后把坯料翻转180°，用锤猛击缺口背部，使其断开。这种方法比较简单，缺点是断面质量低，端部边缘不齐，且有毛刺，在端部锻扁时，会出现分层、折叠等缺陷，从而导致淬火时产生裂纹。因此，使用这种方法切料时，在制扁前应先修磨断口。这样，将消耗人力物力，生产率低，适合于单件或小批量生产。

　　（2）锤击切断法如图4-2所示，坯料放在下剪刀上，用锤子打击上剪刀，即可切断坯料。这种切料方法，断口平整，不需修整，且简单易行。缺点是生产率低，体力劳动强度大，只能切断截面较小的坯料，也只适合于小批量生产。

　　（3）冲床切断法 这种机械切料方法，适合于大批量生产。如图4-3所示，在冲床上装上专用的切断刀片将坯料切断。为了便于送料，可适当调整切断刀片（简称切刀）与滑块的相对位置，让坯料避开床身，可在适当的地方安装一个挡板控制坯料如长度，就可以切出所需长度的坯料。这种切料方法，生产效率高，断口质量好，容易实现机械化连续操作。

　　（4）锯床切断法 对一些截面直径较大的坯料，上述方法不能奏效时，可采用锯床下料。这种方法切料，断口质量高，适用性强。但生产效率低。

　　以上介绍的切断方法，一般是在室温下进行（称为冷切料），大多适合切断直径小于25mm 坯料。除此以外，还有其他多种下料方法，如氧气乙炔切割、热切料（将坯料切断处加热到750~800℃）等。它们主要用来切断直径大于25mm的坯料。冲床下料时，冲床的吨位根据具体情况而定，一般应注意留有一定的余地。切料的刀片有平口刀片和圆口刀片（图4-3），前者适合于剪切料径小于16mm的坯料。切刀刃部可做成3°左右的斜刃，也可做成平的刀刃。切断刀片通常用高碳工具钢制造。热切时，用高速工具钢制造。刃部硬度为60~65HRC。弹簧钢也可制造切断刀片，只是寿命较短。

弹簧制扁 弹簧制造厂

　　弹簧制扁 弹簧制造厂

　　大多数热卷压缩螺旋弹簧，在卷制前，将坯料两端制成断面尺寸逐渐减少的矩形截面形状，这个过程叫作制扁，也称为锻扁或拔尖。也有些单位，由于生产设备的限制，在热卷弹簧前不制扁，下料长度等于展开长度。卷制后，采用专用夹具磨削端面，或在车床上进行车削。有的甚至为卷制方便起见，对于非定尺钢料，可卷制后再切断两端的多余部分。这种钢料两端不制扁的弹簧，没有支撑面，不便于校正，同时，还浪费部分材料。因此，对于端部要求并紧磨平的弹簧，应进行制扁。

热卷弹簧卷制前加热 弹簧制造厂

　　热卷弹簧卷制前加热 弹簧制造厂

　　不良弹簧材料在轧制前的加热是一个关键工序，其质量直接影响到弹簧的质量。

　　钢坯轧制时会发生复杂的弯曲和扭转变形。对于具有大材料横截面的中型和大型弹簧，这种变形阻力非常大。为了提高弹簧材料的塑性，降低变形抗力，以利于金属的变形，并获得良好的金相组织，坯料在盘簧之前需要加热。加热时，应选择合适的温度和时间，以避免过度燃烧等缺陷。

　　（1） 加热温度加热温度对保证螺旋弹簧的质量非常重要。不同材料的坯料具有不同的加热温度。碳弹簧钢的加热温度可达950～1000℃。由于碳钢本身具有良好的塑性，可以满足螺旋弹簧在800~900°C温度下的需要，因此加热温度不需要太高。

　　锰钢的硬化性能优于碳钢，脱碳倾向小，但在加热过程中晶粒容易长大，易过热。相对而言，它比其他钢更容易出现裂纹，而且往往是热脆的。由于锰钢具有这种过热敏感性，加热温度不易过高，一般控制在850～900℃之间。

　　硅钢，特别是硅锰钢，是我国使用最广泛的热轧弹簧钢，适用于大材料截面的弹簧。它有很多优点（详见第2章弹簧材料），但更大的缺点是加热时容易脱碳，温度越高脱碳越严重。因此，螺旋弹簧的加热温度不应过高。一般来说，温度控制在900~950℃较为合适。

　　（2） 加热时间加热时间是指将弹簧毛坯加热至螺旋弹簧所需温度所需的时间。这一次应使整个坯料截面达到相同的温度，这不仅保证了渗透性和均匀性。同时，我们还应努力减少或避免过热、过度燃烧、脱碳和氧化等缺陷。影响加热时间的因素很多，如炉温、加热的最终温度、材料的类型和尺寸、炉内材料的布置、加热方法、炉内装料方法等。因此，加热时间的计算没有完善的计算方法。

热卷弹簧毛坯加热时间 弹簧制造厂

　　热卷弹簧毛坯加热时间 弹簧制造厂

　　加热时间指将弹簧坯料加热至螺旋弹簧所需温度所需的时间。这一次应使整个坯料段达到相同的温度，这不仅保证了渗透性和均匀性。同时，我们还应努力减少或避免过热、过度燃烧、脱碳和氧化等缺陷。

　　影响加热时间的因素很多，如炉温、最终加热温度、材料的类型和尺寸、炉内材料的布置、加热方法、炉内装料方法等。因此，没有完善的加热时间计算方法。通常，在火焰加热炉中，当使用普通加热方法时，钢坯的加热时间t（单位为min）约为：t=1.5d。在电炉中加热时，时间略短，约为：t=（0.~0.9）d

　　其中D是坯料的直径（mm）

　　为了提高劳动生产率，燃料炉中经常采用高温快速加热方法。也就是说，炉温提高到1000-1050℃，每1mm钢坯直径的加热时间缩短到20-25s。严格控制钢坯在炉内停留时间，控制钢的加热温度。

　　高温加热法是一种比较先进的加热方法。它不仅提高了生产效率，而且减少了由于钢坯在炉内停留时间短而产生的晶粒长大、过烧、脱碳、氧化等缺陷。春季弥撒。同时，设备利用率也相应提高。根据相关资料，普通加热法的脱碳层为0.2至0.5mm，而高温加热法的脱碳层低于0.2mm。

　　采用高温快速加热法，关键是控制钢坯在炉内的停留时间。一旦坏钢坯被加热到规定的温度，应立即将其从熔炉中轧出。否则，如果时间过长，温度过高，毛坯会有各种缺陷，造成废品。

　　采用高温快速加热法加热弹簧坯时，应分批安装。根据公式n=ta/（tb+tc）+1计算一次加热的坯料数量n（单位：件）。在公式中：TA =空白的加热时间（min）；tb=每个弹簧的卷绕时间（分钟）；tc=每个弹簧的卷绕辅助时间（分钟）。

热卷弹簧毛坯的加热及加热方法 弹簧制造厂

　　热卷弹簧毛坯的加热及加热方法 弹簧制造厂

　　加热方法：钢坯应在炉内均匀加热，尤其是使用固体燃料炉加热时，应特别注意。同时，有必要保持炉温的稳定性及其在炉内的放置方式。如果钢坯直接放在炉缸上加热（图a），靠近炉缸的钢坯部分温度低，加热不均匀，加热时间会延长。为了克服上述缺点。为确保钢坯加热均匀，通常应使用料架进行加热（图b）。避免了局部加热不均匀的现象，有利于轧制，保证弹簧质量。此外，炉坯不宜过多。