耐高温弹性合金 弹簧制造厂

　　耐高温弹性合金 弹簧制造厂

　　在高温下工作的弹簧，如电站设备的安全阀、止回阀用弹簧、调速弹簧、气封弹簧片、转子发动机的副片弹簧及压缩机的阀弹簧等，分别提出了不同程度的耐热要求。目前常用的可工作在不太高温度下的耐热弹簧钢有 60Si2CrA、50CrVA、60Si2CrVA、30W4Cr2VA等。某些不锈弹簧钢在 300～400℃温度下也具有一定的耐热性，它们的更高使用温度见下图。有些热作工具钢由于其热硬性、耐热性好、有时也可用作耐热弹簧材料。当要求使用温度在500℃以上时，则选用高温弹性合金，见下图。

记忆合金材料 弹簧制造厂

　　记忆合金材料 弹簧制造厂

　　近年来记忆合金弹簧也有应用。记忆合金弹簧主要应用于阀门特殊控制装置，通过记忆合金达到记忆恢复条件（通常是温度）时，恢复形状，主动调整其弹簧的弹性力或刚度。

　　目前记忆合金材料未形成公共标准，记忆合金材料化学成分和热处理特性完成由开发公司决定。弹簧制造商主要应用这种材料来设计和制作弹簧。

自动数控弹簧成型机 弹簧制造厂

　　自动数控弹簧成型机。

　　自动数控卷簧机主要是卷筒螺旋压缩弹簧。自动数控弹簧成形机是在自动数控卷簧机的基础上形成的。

　　任何复杂的弹簧都可以分解成四个基本结构：圆、弧、折叠角和直线。数控弹簧成形机更大的特点是上述四种结构可以通过机器不同轴之间的相互配合任意组合，使复杂弹簧的一次性成形成为可能。压力弹簧、拉力弹簧、扭力弹簧和各种异形弹簧可以更方便地形成在数控成形机上。

　　数控弹簧成型机最初主要是两轴。其中，送线轴（Y轴）专门负责送线，而另一个伺服电机通过凸轮驱动八个星形分布的滑座（图3-22）。然后在滑座上安装不同的工具，以实现线的绕组、弯曲、折叠和切割动作。在接下来的十年里，它逐渐从两个轴发展到13个轴，包括可转动轴和固定轴、可转动线和不可转动线、凸轮和无凸轮（全数控）、固定滑座和可移动滑座，包括凸轮分为凸轮直接驱动和杠杆驱动、无凸轮、轴向刀和偏心刀。

　　两轴数控弹簧成型机的轴是固定的。在实际生产中，钢丝的弯曲变形往往干扰轴本身，影响弹簧的形成。因此，在生产不同类型的弹簧时，往往需要将轴磨成不同的形状，直接导致调试时间长、轴容易损坏、工具成本高的缺点。为了解决这个问题，设计了第三轴，即旋转轴。

　　旋转轴（R轴）由一个单独的伺服电机驱动，可以在圆周内的任何角度旋转，其精度超过0.09°。这种旋转功能克服了两轴机器的上述缺点，使调试相对简单，降低了工具成本。卷曲轴（S轴）是一种可以在滑动座椅上形成更复杂的弹簧。在调试过程中，人们发现每个滑动座都需要由凸轮驱动，准确调整凸轮的相位是一件非常麻烦的事情。同时，滑动座椅的行程调整，特殊弹簧生产中的特殊凸轮磨削也是浪费时间。在此背景下，出现了全数控（无凸轮）弹簧成型机。

　　所谓全数控弹簧成型机，是在数控弹簧成型机的基础上，由八个不同的伺服电机驱动，调试人员可以指示任何滑动座在任何时候以设定的速度完成生产动作。这是成型机的另一个重大进展，它更大限度地减少了机械调试部分。过去，只要在计算机上修改参数，就可以很容易地实现磨削工具和调整凸轮的时间。常见的成型机的八个滑动座相邻45°，可以微调。但一些制造商也推出了移动滑动座椅，调试人员可以将滑动座椅安排在任何可能的角度，使调试更加方便。

　　最近，设备制造商推出了可转动弹簧成型机。传统的弹簧成型机，无论是否能转动心脏，钢丝本身都不会旋转，所以同一个折叠刀只能折叠在同一平面的弯曲角度，而不能形成三维空间角度。可转动线成型机具有独立的伺服电机控制钢丝，可旋转360°，使工具能在不同的平面上绕组和折叠钢丝，具有更强的成型功能。

弹簧加工装置的设计方法和步骤 弹簧制造厂

　　弹簧加工装置的设计方法和步骤

　　在设计弹簧加工装置时，首先要考虑工件的加工精度要求。根据我厂情况，根据加工批次的大小，制定合理的设计方案，具体步骤如下：

　　1） 阅读工件图纸。分析图纸提出的技术要求，明确工件在机构中的尺寸、安装位置和功能之间的关系。产品设计的不合理要求应通过与OEM协商解决，以避免设备设计造成的先天缺陷。

　　2） 确定工艺流程。明确各工序的加工要求和定位精度，使工件的定位测量基准与设计基准一致，所选择的定位方法应有足够的定位精度。

　　3） 确定合适的夹紧方法。夹紧力的作用点和方向应符合夹紧原理，有条件时可采用夹紧方式。

　　4） 绘制装配图。绘制总装图时，应尽量采用1:1的比例。拉深时，工件应采用双点拉深，并将其视为一个假想的透明体。然后依次绘制定位、夹紧、成型等零件。最后，应绘制夹具混凝土，并◇应在适当位置绘制符号。组装后，应在此位置标记设备编号。

　　总装图必须清楚显示装置的工作原理、结构及各部件之间的关系，并标明装置的更大外形尺寸及各部件的主要尺寸、公差和技术要求。标记零件号时，标准件可直接用标准代码标记，清单上应注明设备的名称、编号、序列号、零件名称和数量、材料和热处理。

　　5） 拆卸并绘制零件图。一般先画夹子，然后按零件号依次画零件图。

弹簧设计考虑因素及技术参数 弹簧制造厂

　　弹簧设计考虑因素及技术参数 弹簧制造厂

　　对弹簧工装的设计一般要求是定位准确、装夹可靠、使用调整方便、制造成本低、通用性好。所以，在设计时要注意以下几点∶。

　　1)弹簧绕制公差较大，因此，在需要对其内外径进行定位时，应以实际尺寸作为基准，以减少累积误差。与此同时。当定位精度满足使用要求时。设备上不能过分提高工件的定位精度。尽可能使定位件做成可调式，以满足同类型工件分批加工和生产相关品种的需要。

　　2)选择夹紧方式要简单可靠，能够满足工件快速装卸的需要，夹紧力要与主定位基准相垂直，谨防由于夹紧力太大，使工件产生变形或破坏原定位状态。

　　3)在结构设计中要区分大批量常年产品与小批量试制产品之间的关系。前一种产品在保证质量和产量的同时，应考虑使用高效、省力的结构，反之，主要保证质量，而效率等问题则是次要产品，装置的结构可以简单一些。

　　4)要设计通用设备，选择标准件，在设计时应考虑生产、使用人员的技术水平，其结构应具有较好的工艺性，便于加工、修整、测量。

　　5)平面设计完成后，由设计者参与整个制作、组装、测试和使用过程。在练习中发现并解决问题，直到使用满意为止。修改后的图样应及时完成图面的修改，做到资料完整、准确、完整。在此过程结束后，所有的图纸数据连同工艺文件一起存档入库，移交生产。

　　工艺参数的计算经常见图。