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Spring type
在进行氧化处理时，为保证表面质量，应注意如下事项:
1）弹簧在进行氧化处理前，必须将表面的油污、氧化皮及热处理盐渣等去除干净。
2)弹簧表面的接触镀铜层，必须事先在去铜槽中，将铜去除并清洗干净后，方可进入氧化槽。
3)铜及铜合金弹簧不能进入氧化槽。
4)氧化处理用的吊筐或挂钩不准用铜及铜合金材料制作，亦不准用铜焊。
5)弹簧在浸油前必须换专用浸油筐，并应通过检查，确认弹簧合格后浸油。
6)为使弹簧表面的氧化膜均匀，在可能的情况下，应将弹簧按一定规则(最好是垂直位置)装筐，或者在氧化过程中，在换筐槽倒筐1~2次，以消除弹簧相互接触处无氧化膜或氧化膜很薄的弊病。
7)浸油槽应在规定的油温下进行，并须在泡沫基本消除后方可出槽。
8)皂化槽应及时补加肥皂，并注意不使溶液沸腾，以免溢出槽外。
9)清洗用水最好是流动的水，并应保持液面稳定及按规定时间换水。
圆柱螺旋压缩弹簧规格表示如下：
A名称—B尺寸精度及旋向—C标准编号—D材料编号—E表面处理
A名称：压簧
B尺寸精度及旋向：d×D2×H0—精度旋向
C标准编号：GB2089-80
注：弹簧旋向为左旋要注明，右旋不用注明
当要求检查弹簧内径时，在D2的数值后加“D1”符号。
圆柱螺旋压缩弹簧标记示例：材料直径1.2mm，弹簧中径8mm，自由高度40mm，负荷、外径、自由高度及轴心线与两端圈垂直度精度为2级，材料为碳素弹簧钢丝Ⅱa组，表面镀锌处理的左旋弹簧
压簧1.2×8×40-2左GB2089-80·Ⅱa-D·Zn
弹簧 弹簧厂家圆柱螺旋压缩弹簧材料直径3mm，弹簧中径20mm，自由高度80mm，负荷、内径、自由高度及轴心线与两端圈垂直度精度为3级，材料为碳素弹簧钢丝Ⅱ组，表面氧化处理的右旋弹簧
压簧3×20D1×80GB2089-80
设计变载荷圆柱压缩弹簧时。往往由于圆柱压缩弹簧的工作行程是固定的，因此，大工作载荷F2和小工作载荷F1。弹簧所产生的应力也为稳定的变应力。在这种情况下，可以推导出佳设计原则。为了使所设计的弹簧材料能得到小的体积，其大工作应力应为小工作应的2倍。佳设计是指使用的材料少，或者说质量轻。
圆柱压缩弹簧计算公式含义:
c = 弹簧直径比 (c=D/d; c=D/b)[mm, in]
b = 线宽 [mm, in]
d = 线径 [mm, in]
D = 中心直径 [mm, in]
F = 弹簧负载 [N, lb]
G = 剪切弹性模量[MPa, psi]
h = 线高度 [mm, in]
k = 弹簧系数 [N/mm, lb/in]
Ks= 曲线校正因数 [-]
L0 = 自由长度 [mm, in]
LS = 固体高度 [mm, in]
n = 有效圈数 [-]
p = 节距[mm, in]
s = 弹簧变形[mm, in]
Ø =形状系数 t [-] (e.g. DIN 2090)
t =弹簧材料扭应力 [MPa, psi]
大压缩量，弹簧高度减去固体高度就是弹簧的大压缩量。
圆柱压缩弹簧刚度，弹簧刚度也叫弹簧系数，即公式里的K值。
弹簧大行程，即弹簧的大变形量。
圆柱压缩弹簧重量，压缩弹簧重量计算公式为0.019369x线径x线径x中径x总圈数（g）
设计变载荷圆柱压缩弹簧时。往往由于圆柱压缩弹簧的工作行程是固定的，因此，大工作载荷F2和小工作载荷F1。弹簧所产生的应力也为稳定的变应力。在这种情况下，可以推导出佳设计原则。为了使所设计的弹簧材料能得到小的体积，其大工作应力应为小工作应的2倍。佳设计是指使用的材料少，或者说质量轻。
圆柱压缩弹簧计算公式含义:
c = 弹簧直径比 (c=D/d; c=D/b)[mm, in]
b = 线宽 [mm, in]
d = 线径 [mm, in]
D = 中心直径 [mm, in]
F = 弹簧负载 [N, lb]
G = 剪切弹性模量[MPa, psi]
h = 线高度 [mm, in]
k = 弹簧系数 [N/mm, lb/in]
Ks= 曲线校正因数 [-]
L0 = 自由长度 [mm, in]
LS = 固体高度 [mm, in]
n = 有效圈数 [-]
p = 节距[mm, in]
s = 弹簧变形[mm, in]
Ø =形状系数 t [-] (e.g. DIN 2090)
t =弹簧材料扭应力 [MPa, psi]
大压缩量，弹簧高度减去固体高度就是弹簧的大压缩量。
圆柱压缩弹簧刚度，弹簧刚度也叫弹簧系数，即公式里的K值。
弹簧大行程，即弹簧的大变形量。
圆柱压缩弹簧重量，压缩弹簧重量计算公式为0.019369x线径x线径x中径x总圈数（g）
虽然，碱性氧化处理工艺配方简单，但是，在弹簧的生产实践中，往往出现氧化膜质量不稳定的现象，现将有关问题综述如下:
1）碱性氧化处理是在较高的温度下进行，同时一般都在溶液沸腾的状态下，溶液沸点温度的高低，主要决定于苛性钠的含量，因此测量溶液沸点温度即基本上掌握了苛性钠的浓度。一般在操作中待溶液沸腾后首先测量温度，温度符合要求时零件方可下槽，温度如果不符，可用苛性钠进行调整后，再将零件下槽。
2)苛性钠的浓度基本上用测量温度的方法加以控制，而氧化剂(亚硝酸钠或硝酸钠)的含量的多少是根据下槽后氧化膜的现象来调整，如氧化膜呈黄绿色则证明氧化剂过多，如氧化膜薄或发花则表示应稍补加氧化剂。一般不应使氧化剂过量，这样容易调整。
3)要获得质量优良的氧化膜先决条件就是氧化处理前去铜、酸洗、脱脂等工序必须进行彻底，即须将弹簧零件表面锈蚀、氧化皮、油污、热处理的盐渣、表面接触铜层彻底清理干净，因此酸洗等溶液应经常调整更换。
4)槽底沉渣必须及时打捞出槽，以免沉聚于弹簧表面，形成红色挂霜。
5)有些厂在氧化溶液中添加黄血盐(亚铁氰化钾)以消除氧化膜发红现象，这样的办法虽然有立竿见影的效果，但并未从根本上解决问题，工作1~2槽后氧化膜颜色仍然出现发红现象，而且氰化物对环境造成污染，建议不要使用。
6)氧化槽不应由槽底加热，这样容易将槽底沉渣浮起，使氧化膜质量变坏，建议采用管状电加热器，或蛇虼形蒸汽管（蒸汽压力不少于0.588MPa)安装于氧化槽的两壁或四壁，而且加热管下端至少距离槽底100mm左右，这样不容易使沉渣浮起。
在进行氧化处理时，为保证表面质量，应注意如下事项:
1）弹簧在进行氧化处理前，必须将表面的油污、氧化皮及热处理盐渣等去除干净。
2)弹簧表面的接触镀铜层，必须事先在去铜槽中，将铜去除并清洗干净后，方可进入氧化槽。
3)铜及铜合金弹簧不能进入氧化槽。
4)氧化处理用的吊筐或挂钩不准用铜及铜合金材料制作，亦不准用铜焊。
5)弹簧在浸油前必须换专用浸油筐，并应通过检查，确认弹簧合格后浸油。
6)为使弹簧表面的氧化膜均匀，在可能的情况下，应将弹簧按一定规则(最好是垂直位置)装筐，或者在氧化过程中，在换筐槽倒筐1~2次，以消除弹簧相互接触处无氧化膜或氧化膜很薄的弊病。
7)浸油槽应在规定的油温下进行，并须在泡沫基本消除后方可出槽。
8)皂化槽应及时补加肥皂，并注意不使溶液沸腾，以免溢出槽外。
9)清洗用水最好是流动的水，并应保持液面稳定及按规定时间换水。
圆柱螺旋压缩弹簧规格表示如下：
A名称—B尺寸精度及旋向—C标准编号—D材料编号—E表面处理
A名称：压簧
B尺寸精度及旋向：d×D2×H0—精度旋向
C标准编号：GB2089-80
注：弹簧旋向为左旋要注明，右旋不用注明
当要求检查弹簧内径时，在D2的数值后加“D1”符号。
圆柱螺旋压缩弹簧标记示例：材料直径1.2mm，弹簧中径8mm，自由高度40mm，负荷、外径、自由高度及轴心线与两端圈垂直度精度为2级，材料为碳素弹簧钢丝Ⅱa组，表面镀锌处理的左旋弹簧
压簧1.2×8×40-2左GB2089-80·Ⅱa-D·Zn
弹簧 弹簧厂家圆柱螺旋压缩弹簧材料直径3mm，弹簧中径20mm，自由高度80mm，负荷、内径、自由高度及轴心线与两端圈垂直度精度为3级，材料为碳素弹簧钢丝Ⅱ组，表面氧化处理的右旋弹簧
压簧3×20D1×80GB2089-80
设计变载荷圆柱压缩弹簧时。往往由于圆柱压缩弹簧的工作行程是固定的，因此，大工作载荷F2和小工作载荷F1。弹簧所产生的应力也为稳定的变应力。在这种情况下，可以推导出佳设计原则。为了使所设计的弹簧材料能得到小的体积，其大工作应力应为小工作应的2倍。佳设计是指使用的材料少，或者说质量轻。
圆柱压缩弹簧计算公式含义:
c = 弹簧直径比 (c=D/d; c=D/b)[mm, in]
b = 线宽 [mm, in]
d = 线径 [mm, in]
D = 中心直径 [mm, in]
F = 弹簧负载 [N, lb]
G = 剪切弹性模量[MPa, psi]
h = 线高度 [mm, in]
k = 弹簧系数 [N/mm, lb/in]
Ks= 曲线校正因数 [-]
L0 = 自由长度 [mm, in]
LS = 固体高度 [mm, in]
n = 有效圈数 [-]
p = 节距[mm, in]
s = 弹簧变形[mm, in]
Ø =形状系数 t [-] (e.g. DIN 2090)
t =弹簧材料扭应力 [MPa, psi]
大压缩量，弹簧高度减去固体高度就是弹簧的大压缩量。
圆柱压缩弹簧刚度，弹簧刚度也叫弹簧系数，即公式里的K值。
弹簧大行程，即弹簧的大变形量。
圆柱压缩弹簧重量，压缩弹簧重量计算公式为0.019369x线径x线径x中径x总圈数（g）
设计变载荷圆柱压缩弹簧时。往往由于圆柱压缩弹簧的工作行程是固定的，因此，大工作载荷F2和小工作载荷F1。弹簧所产生的应力也为稳定的变应力。在这种情况下，可以推导出佳设计原则。为了使所设计的弹簧材料能得到小的体积，其大工作应力应为小工作应的2倍。佳设计是指使用的材料少，或者说质量轻。
圆柱压缩弹簧计算公式含义:
c = 弹簧直径比 (c=D/d; c=D/b)[mm, in]
b = 线宽 [mm, in]
d = 线径 [mm, in]
D = 中心直径 [mm, in]
F = 弹簧负载 [N, lb]
G = 剪切弹性模量[MPa, psi]
h = 线高度 [mm, in]
k = 弹簧系数 [N/mm, lb/in]
Ks= 曲线校正因数 [-]
L0 = 自由长度 [mm, in]
LS = 固体高度 [mm, in]
n = 有效圈数 [-]
p = 节距[mm, in]
s = 弹簧变形[mm, in]
Ø =形状系数 t [-] (e.g. DIN 2090)
t =弹簧材料扭应力 [MPa, psi]
大压缩量，弹簧高度减去固体高度就是弹簧的大压缩量。
圆柱压缩弹簧刚度，弹簧刚度也叫弹簧系数，即公式里的K值。
弹簧大行程，即弹簧的大变形量。
圆柱压缩弹簧重量，压缩弹簧重量计算公式为0.019369x线径x线径x中径x总圈数（g）
虽然，碱性氧化处理工艺配方简单，但是，在弹簧的生产实践中，往往出现氧化膜质量不稳定的现象，现将有关问题综述如下:
1）碱性氧化处理是在较高的温度下进行，同时一般都在溶液沸腾的状态下，溶液沸点温度的高低，主要决定于苛性钠的含量，因此测量溶液沸点温度即基本上掌握了苛性钠的浓度。一般在操作中待溶液沸腾后首先测量温度，温度符合要求时零件方可下槽，温度如果不符，可用苛性钠进行调整后，再将零件下槽。
2)苛性钠的浓度基本上用测量温度的方法加以控制，而氧化剂(亚硝酸钠或硝酸钠)的含量的多少是根据下槽后氧化膜的现象来调整，如氧化膜呈黄绿色则证明氧化剂过多，如氧化膜薄或发花则表示应稍补加氧化剂。一般不应使氧化剂过量，这样容易调整。
3)要获得质量优良的氧化膜先决条件就是氧化处理前去铜、酸洗、脱脂等工序必须进行彻底，即须将弹簧零件表面锈蚀、氧化皮、油污、热处理的盐渣、表面接触铜层彻底清理干净，因此酸洗等溶液应经常调整更换。
4)槽底沉渣必须及时打捞出槽，以免沉聚于弹簧表面，形成红色挂霜。
5)有些厂在氧化溶液中添加黄血盐(亚铁氰化钾)以消除氧化膜发红现象，这样的办法虽然有立竿见影的效果，但并未从根本上解决问题，工作1~2槽后氧化膜颜色仍然出现发红现象，而且氰化物对环境造成污染，建议不要使用。
6)氧化槽不应由槽底加热，这样容易将槽底沉渣浮起，使氧化膜质量变坏，建议采用管状电加热器，或蛇虼形蒸汽管（蒸汽压力不少于0.588MPa)安装于氧化槽的两壁或四壁，而且加热管下端至少距离槽底100mm左右，这样不容易使沉渣浮起。
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