弹簧刷光处理是在装有刷光轮子的抛光机上进行

弹簧刷光处理。

　　弹簧刷光处理是在装有刷光轮子的抛光机上进行。利用弹性很好的金属丝的端面侧锋切刮弹簧表面的锈皮、污垢等。它适合于对片类弹簧的清理。常用的刷光轮一般由钢丝、黄铜丝、青铜丝等材料制成。刷光轮的转速一般在 1200-2800r/min 之间。对于某些大型弹簧，也可由人工用钢丝刷子来进行污垢等的清除工作。

去铜时，一般在室温下

弹簧表面的去铜处理

　　冷拔弹簧钢丝，其表面往往有一层接触铜，这层铜层与钢丝表面接触不牢，妨碍表面处理的保护层与钢丝表面的牢固结合。因此，在表面处理前，应该进行去铜处理。去铜时，一般在室温下采用下列溶液:

　　铬酸(或铬酐)：250~300g/L

　　硫酸铵(或硫酸)：80~100g/L

簧的氧化处理(又称发蓝、发黑、煮黑等)主要用来防止弹簧腐蚀，同时也使弹簧外观光亮。

弹簧表面的氧化处理弹

　　簧的氧化处理(又称发蓝、发黑、煮黑等)主要用来防止弹簧腐蚀，同时也使弹簧外观光亮。氧化处理方法有:碱性氧化法、无碱氧化法和电解氧化法。

　　弹簧的氧化处理常为碱性氧化处理，是在含有氧化剂(如亚硝酸钠等)的苛性钠溶液中进行的。当溶液接近沸点时，弹簧表面的铁被溶解，并生成铁酸钠和亚铁酸钠，再由亚铁酸钠与铁酸钠相互作用生成磁性氧化铁(Fes O4)，即氧化膜，厚度约为0.5~1.5 pm。氧化膜的颜色取决于弹簧材料的种类及弹簧的表面状态，一般呈黑色、蓝黑色或棕褐色。碳钢制造的弹簧黑色较浓，而硅锰钢弹簧则呈棕褐色。

　　由于氧化膜的色泽美观，有较大的弹性及润滑性，不发生氢脆现象，且价廉而生产效率高，故广泛用作弹簧的表面保护层。

　　由于氧化膜的抗蚀性能和耐磨性能比其他化学膜低，为了提高氧化膜的抗蚀能力和润滑性能，可在氧化处理后增加磷酸盐处理，或将氧化处理后的弹簧，再用肥皂液浸渍和进行涂油处理。

当把弹簧放进浓的热碱磩溶液中，铁同氢氧化钠及氧化剂起作用，生成亚铁酸钠和铁酸钠，它们都比较容易溶于浓碱液中，互相反应，生成氧化膜。

氧化膜形成的机理及各种因素的影响

　　1）氧化膜形成机理。当把弹簧放进浓的热碱磩溶液中，铁同氢氧化钠及氧化剂起作用，生成亚铁酸钠和铁酸钠，它们都比较容易溶于浓碱液中，互相反应，生成氧化膜。

　　2)氢氧化钠浓度的影响。氢氧化钠浓度增加，Fe304的溶解度增加，晶核长大速度快，因而可以得到较厚的氧化膜，但容易出现结晶疏松，多孔和红色挂灰的毛病。如果氢氧化钠超过1100g/L，则氧化膜不能生成，氢氧化钠浓度低，氧化膜薄，表面发花，保护性能差。

　　3)氧化剂浓度的影响。提高溶液中氧化剂的浓度，则使弹簧表面的溶液层中亚铁酸钠含量增加，可以生成更多的结晶核，使氧化膜形成速度加快，氧化层致密牢固。氧化剂浓度低时，氧化膜形成过程慢而得到疏松，不完整的氧化膜。

　　4)温度的影响。温度升高，氧化速度加快，生成的膜薄而且致密。温度过高则氧化膜的溶解度增加，氧化速度减慢，膜层疏松。

　　5)铁的影响。溶液中的铁是在发蓝中从弹簧上溶解下来的，一定量的铁使氧化膜致密，结合力好，但含铁量过高，则氧化速度降低，零件表面上容易出现红色挂灰，一般溶液中铁含量应控制在0.5~2.0g/L。新配的溶液里应加些铁末子或加入 20%以下的老溶液，以增加槽溶液里的铁，使氧化膜结合得均匀、牢固和致密。如无老溶液，可用废旧弹簧作氧化处理数次即可。

氧化过的弹簧浸入肥皂或重铬酸盐溶液里进行填充

如何提高氧化膜的抗蚀能力

　　为了提高氧化膜的抗蚀能力，通常将氧化过的弹簧浸入肥皂或重铬酸盐溶液里进行填充，使氧化膜松孔填充或钝化，然后用机油、锭子油、变压器油等，将松孔填满。氧化过的弹簧常用5% ~10%的肥皂溶液进行处理，温度为80~90，时间为3~5min。也可采用重铬酸钾质量分数为3% ～5%溶液进行处理，温度为90~95℃，时间为10~15min。

　　钝化或皂化的弹簧需用温水洗净，吹干或烘干，然后浸入105 ~110温度的锭子油中处理5~10min，取出停放10~15min，使表面残余油流掉。