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Spring type
(1)外观检验 磷化膜结晶应致密、牢固完整，颜色为灰色或暗灰色，不允许有没磷化膜的部分。
(2)抗腐蚀能力检验 用盐水浸泡法:将磷化后的零件浸泡在质量分数为3%的盐水溶液里，15min 后取出，用水洗净，放在空气中晾干 30min，不出现黄锈即为合格。
磷化不合格的零件，可在酸洗溶液里浸1~1.5min 退掉磷化膜。
圆柱螺旋压缩弹簧计算
设计圆柱螺旋压缩弹簧计算时。往往由于圆柱螺旋压缩弹簧计算的工作行程是固定的，因此，大工作载荷F2和小工作载荷F1。弹簧所产生的应力也为稳定的变应力。在这种情况下，可以推导出佳设计原则。为了使所设计的弹簧材料能得到小的体积，其大工作应力应为小工作应的2倍。佳设计是指使用的材料少，或者说质量轻。
圆柱压缩弹簧计算公式含义:
c = 弹簧直径比 (c=D/d; c=D/b)[mm, in]
b = 线宽 [mm, in]
d = 线径 [mm, in]
D = 中心直径 [mm, in]
F = 弹簧负载 [N, lb]
G = 剪切弹性模量[MPa, psi]
h = 线高度 [mm, in]
k = 弹簧系数 [N/mm, lb/in]
Ks= 曲线校正因数 [-]
L0 = 自由长度 [mm, in]
LS = 固体高度 [mm, in]
n = 有效圈数 [-]
p = 节距[mm, in]
s = 弹簧变形[mm, in]
Ø =形状系数 t [-] (e.g. DIN 2090)
t =弹簧材料扭应力 [MPa, psi]
大压缩量，弹簧高度减去固体高度就是弹簧的大压缩量。
圆柱压缩弹簧刚度，弹簧刚度也叫弹簧系数，即公式里的K值。
弹簧大行程，即弹簧的大变形量。
圆柱压缩弹簧重量，压缩弹簧重量计算公式为0.019369x线径x线径x中径x总圈数（g）
设计圆柱压缩弹簧设计计算时。往往由于圆柱压缩弹簧设计计算的工作行程是固定的，因此，大工作载荷F2和小工作载荷F1。弹簧所产生的应力也为稳定的变应力。在这种情况下，可以推导出佳设计原则。为了使所设计的弹簧材料能得到小的体积，其大工作应力应为小工作应的2倍。佳设计是指使用的材料少，或者说质量轻。
圆柱压缩弹簧设计计算计算公式含义:
c = 弹簧直径比 (c=D/d; c=D/b)[mm, in]
b = 线宽 [mm, in]
d = 线径 [mm, in]
D = 中心直径 [mm, in]
F = 弹簧负载 [N, lb]
G = 剪切弹性模量[MPa, psi]
h = 线高度 [mm, in]
k = 弹簧系数 [N/mm, lb/in]
Ks= 曲线校正因数 [-]
L0 = 自由长度 [mm, in]
LS = 固体高度 [mm, in]
n = 有效圈数 [-]
p = 节距[mm, in]
s = 弹簧变形[mm, in]
Ø =形状系数 t [-] (e.g. DIN 2090)
t =弹簧材料扭应力 [MPa, psi]
大压缩量，弹簧高度减去固体高度就是弹簧的大压缩量。
圆柱压缩弹簧设计计算刚度，弹簧刚度也叫弹簧系数，即公式里的K值。
弹簧大行程，即弹簧的大变形量。
圆柱压缩弹簧设计计算重量，压缩弹簧重量计算公式为0.019369x线径x线径x中径x总圈数（g）
圆柱螺旋压缩弹簧设计计算时。往往由于圆柱螺旋压缩弹簧设计计算的工作行程是固定的，因此，大工作载荷F2和小工作载荷F1。弹簧所产生的应力也为稳定的变应力。在这种情况下，可以推导出佳设计原则。为了使所设计的弹簧材料能得到小的体积，其大工作应力应为小工作应的2倍。佳设计是指使用的材料少，或者说质量轻。
圆柱螺旋压缩弹簧设计计算公式含义:
c = 弹簧直径比 (c=D/d; c=D/b)[mm, in]
b = 线宽 [mm, in]
d = 线径 [mm, in]
D = 中心直径 [mm, in]
F = 弹簧负载 [N, lb]
G = 剪切弹性模量[MPa, psi]
h = 线高度 [mm, in]
k = 弹簧系数 [N/mm, lb/in]
Ks= 曲线校正因数 [-]
L0 = 自由长度 [mm, in]
LS = 固体高度 [mm, in]
n = 有效圈数 [-]
p = 节距[mm, in]
s = 弹簧变形[mm, in]
Ø =形状系数 t [-] (e.g. DIN 2090)
t =弹簧材料扭应力 [MPa, psi]
大压缩量，弹簧高度减去固体高度就是弹簧的大压缩量。
圆柱螺旋压缩弹簧设计计算刚度，弹簧刚度也叫弹簧系数，即公式里的K值。
弹簧大行程，即弹簧的大变形量。
圆柱螺旋压缩弹簧设计计算重量，压缩弹簧重量计算公式为0.019369x线径x线径x中径x总圈数（g）
金属保护层种类很多，就弹簧而言，一般是用电镀的方法以获得金属保护层。常用的为锌镀层和镉镀层。还有镀铜、镀铬、镀镍、镀锡、镀银、镀锌钛合金等，弹簧设计者可根据弹簧工作的场合选择镀层。
(1)外观检验 磷化膜结晶应致密、牢固完整，颜色为灰色或暗灰色，不允许有没磷化膜的部分。
(2)抗腐蚀能力检验 用盐水浸泡法:将磷化后的零件浸泡在质量分数为3%的盐水溶液里，15min 后取出，用水洗净，放在空气中晾干 30min，不出现黄锈即为合格。
磷化不合格的零件，可在酸洗溶液里浸1~1.5min 退掉磷化膜。
圆柱螺旋压缩弹簧计算
设计圆柱螺旋压缩弹簧计算时。往往由于圆柱螺旋压缩弹簧计算的工作行程是固定的，因此，大工作载荷F2和小工作载荷F1。弹簧所产生的应力也为稳定的变应力。在这种情况下，可以推导出佳设计原则。为了使所设计的弹簧材料能得到小的体积，其大工作应力应为小工作应的2倍。佳设计是指使用的材料少，或者说质量轻。
圆柱压缩弹簧计算公式含义:
c = 弹簧直径比 (c=D/d; c=D/b)[mm, in]
b = 线宽 [mm, in]
d = 线径 [mm, in]
D = 中心直径 [mm, in]
F = 弹簧负载 [N, lb]
G = 剪切弹性模量[MPa, psi]
h = 线高度 [mm, in]
k = 弹簧系数 [N/mm, lb/in]
Ks= 曲线校正因数 [-]
L0 = 自由长度 [mm, in]
LS = 固体高度 [mm, in]
n = 有效圈数 [-]
p = 节距[mm, in]
s = 弹簧变形[mm, in]
Ø =形状系数 t [-] (e.g. DIN 2090)
t =弹簧材料扭应力 [MPa, psi]
大压缩量，弹簧高度减去固体高度就是弹簧的大压缩量。
圆柱压缩弹簧刚度，弹簧刚度也叫弹簧系数，即公式里的K值。
弹簧大行程，即弹簧的大变形量。
圆柱压缩弹簧重量，压缩弹簧重量计算公式为0.019369x线径x线径x中径x总圈数（g）
设计圆柱压缩弹簧设计计算时。往往由于圆柱压缩弹簧设计计算的工作行程是固定的，因此，大工作载荷F2和小工作载荷F1。弹簧所产生的应力也为稳定的变应力。在这种情况下，可以推导出佳设计原则。为了使所设计的弹簧材料能得到小的体积，其大工作应力应为小工作应的2倍。佳设计是指使用的材料少，或者说质量轻。
圆柱压缩弹簧设计计算计算公式含义:
c = 弹簧直径比 (c=D/d; c=D/b)[mm, in]
b = 线宽 [mm, in]
d = 线径 [mm, in]
D = 中心直径 [mm, in]
F = 弹簧负载 [N, lb]
G = 剪切弹性模量[MPa, psi]
h = 线高度 [mm, in]
k = 弹簧系数 [N/mm, lb/in]
Ks= 曲线校正因数 [-]
L0 = 自由长度 [mm, in]
LS = 固体高度 [mm, in]
n = 有效圈数 [-]
p = 节距[mm, in]
s = 弹簧变形[mm, in]
Ø =形状系数 t [-] (e.g. DIN 2090)
t =弹簧材料扭应力 [MPa, psi]
大压缩量，弹簧高度减去固体高度就是弹簧的大压缩量。
圆柱压缩弹簧设计计算刚度，弹簧刚度也叫弹簧系数，即公式里的K值。
弹簧大行程，即弹簧的大变形量。
圆柱压缩弹簧设计计算重量，压缩弹簧重量计算公式为0.019369x线径x线径x中径x总圈数（g）
圆柱螺旋压缩弹簧设计计算时。往往由于圆柱螺旋压缩弹簧设计计算的工作行程是固定的，因此，大工作载荷F2和小工作载荷F1。弹簧所产生的应力也为稳定的变应力。在这种情况下，可以推导出佳设计原则。为了使所设计的弹簧材料能得到小的体积，其大工作应力应为小工作应的2倍。佳设计是指使用的材料少，或者说质量轻。
圆柱螺旋压缩弹簧设计计算公式含义:
c = 弹簧直径比 (c=D/d; c=D/b)[mm, in]
b = 线宽 [mm, in]
d = 线径 [mm, in]
D = 中心直径 [mm, in]
F = 弹簧负载 [N, lb]
G = 剪切弹性模量[MPa, psi]
h = 线高度 [mm, in]
k = 弹簧系数 [N/mm, lb/in]
Ks= 曲线校正因数 [-]
L0 = 自由长度 [mm, in]
LS = 固体高度 [mm, in]
n = 有效圈数 [-]
p = 节距[mm, in]
s = 弹簧变形[mm, in]
Ø =形状系数 t [-] (e.g. DIN 2090)
t =弹簧材料扭应力 [MPa, psi]
大压缩量，弹簧高度减去固体高度就是弹簧的大压缩量。
圆柱螺旋压缩弹簧设计计算刚度，弹簧刚度也叫弹簧系数，即公式里的K值。
弹簧大行程，即弹簧的大变形量。
圆柱螺旋压缩弹簧设计计算重量，压缩弹簧重量计算公式为0.019369x线径x线径x中径x总圈数（g）
金属保护层种类很多，就弹簧而言，一般是用电镀的方法以获得金属保护层。常用的为锌镀层和镉镀层。还有镀铜、镀铬、镀镍、镀锡、镀银、镀锌钛合金等，弹簧设计者可根据弹簧工作的场合选择镀层。
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