弹簧电镀外观检验

弹簧电镀外观检验

　　弹黄外观检验，是最基本、最常用的检验项目。表面处理外观不合格的弹簧，就不需要进行下面其他项目的检验了。

　　弹簧表面处理后，应光亮美观、颜色正常，无沉积、斑点、起泡、脱落、深划痕和阴阳面等缺陷，但可允许有不损害外观及不降低耐蚀能力的小疵病(如皂化或钝化液痕等)。

　　氧化处理和磷化处理在浸油(或浸漆)前，就应对氧化膜和磷化膜的外观进行检查。

　　浸油(或浸漆)后，同样有必要再对外观进行成品检验。

　　按外观表面质量，可分为合格品、返修品和废品。返修弹簧要清除不合格保护层后重新处理。但多次返修不合格及过腐蚀弹簧只能报废。

弹簧电镀抗腐蚀检验

弹簧电镀抗腐蚀检验

　　在受试弹簧表面滴腐蚀液或将弹簧浸泡在腐蚀液中，以出现腐蚀变化所需的时间作为耐蚀性考核标准。一般弹簧用点滴法，小弹簧用浸泡法。

　　点滴液一般为硫酸铜(质量分数为2%)溶液。检验时，用酒精将弹簧表面擦干净，滴硫酸铜溶液若干点，同时开动秒表，氧化膜20s后不出现铜的斑点，磷化膜3min 以上不出现铜的斑点为合格。

　　检验时，用酒精将弹簧表面擦拭干净，待酒精挥发后，即在弹簧表面滴上数滴点滴液，同时开动秒表，记下溶液由天蓝色变成土黄色或土红色的时间(在室温15~20℃的条件下进行)，即为磷化膜的抗蚀能力。一般以3min 为合格，若要求磷化膜的抗蚀能力高，则在5min 以上为好。

　　浸泡液般是质量分数为2%硫酸铜溶液或3%的食盐溶液。

　　对于氧化膜，浸泡在质量分数为2%的硫酸铜溶液里，在室温下保持20s后将弹簧取出，用水洗净表面，没有红色接触点者为合格。如果是浸泡在质量分数为3%的食盐溶液里, 15min 后取出，没有锈迹为合格。

　　对于磷化膜，浸泡在质量分数为2%的硫酸铜溶液里，在室温下保持3min 后将弹簧取出，用水洗净表面，没有红色接触点为合格。如果是浸泡在质量分数为3%的食盐溶液里，2h后取出，没有锈迹为合格。也可以在质量分数为3%的食盐溶液里浸泡15min后，取出用水洗净，放置于空气中晾干30min，不出现黄锈者即合格。

弹簧电镀结合力检验

弹簧电镀结合力检验

　　保护层的弹簧电镀结合力(也称结合强度)是指镀层与基体或中间层相结合的牢固程度。

　　弹簧材料直径较小时，可用同样的钢丝与弹簧一起，随槽表面处理取样。料径d<lmm时，将钢丝试样绕在相当料径3倍(=3d) 的轴上；料径d≥1mm，则将铜丝试样绕在与料径等径的轴上，平绕5~10圈，不得有起皮或脱落现象。

　　弹簧材料直径较大时，可用锉刀沿保护层45°方向锉动，或用钢针(或刀片)在镀层上交叉划割，观察交叉处或锉动处有无起皮、脱落现象来定。

　　镀锌或镀镉弹簧，判断镀层的弹簧电镀结合力，可将弹簧抽样，在电阻炉中加热到180 ~200℃经1h之后，观察镀层是否突起脱落。

弹簧电镀氢脆性检验

弹簧电镀氢脆性检验

　　弹簧材料的强度很高，再加上弯曲变形严重，故对氢脆特别敏感(特别是曲率半径较小的小螺旋弹簧或片弹簧)。实际生产中，常因氢脆造成大批弹簧报废。

　　检查弹簧氢脆的方法较为简单，对螺旋弹簧，可施行相应的强压(或强拉、强扭)处理；对片弹簧，也可根据具体情况进行施力变形，经过一定的时间(如24h)，观察是否有裂缝或断裂。如果是弹簧裂断，再把断了的弹簧夹在虎钳上，用钳子夹住外伸部分用力弯曲，氢脆的弹簧常在45°~90°的弯曲角度内，以很脆的形式发生断裂。

弹簧镀层厚度检验

弹簧镀层厚度检验

　　为了保证保护层的抗蚀能力，镀层应有足够的厚度。镀层厚度可用千分尺、塞规、螺纹环规等检查。也可用化学方法或金相方法测量。

　　化学方法常为点滴法。测量时，将溶液用吸管滴在测量部位，每滴溶液保持1min 后用药棉擦去，再滴第二滴，直至暴露出基体金属为止。最后，根据总滴数来计算镀层厚度。