表面处理之前，往往经过一道弱酸洗工序

弹簧酸洗

　　弹簧酸洗是在弹簧表面预处理的工序之间，难免在空气中的氧气和其他氧化剂的作用下，又形成微薄的氧化层，因此，在表面处理之前，往往经过一道弱酸洗工序。与普通酸洗相比，弱酸洗的酸液浓度以及处理时间稍有不同。一般，弹簧的弱酸洗是用化学方法在弱酸性溶液中进行的，持续时间往往不到1min。弱酸洗后，先将弹簧放在微热的温水中清洗，而后放在流动的冷水中清洗。在这以后，应及时进行电镀处理或其他表面处理。

弹簧表面预处理的质量，不仅取决于清洗的仔细程度，并且在很大程度上还取决于清洗用水的纯度。

弹簧化学处理程序

　　弹簧表面预处理的质量，不仅取决于清洗的仔细程度，并且在很大程度上还取决于清洗用水的纯度。在实际工作中，有时出现这样一种情况，即由于清洗用的水被少量油质或油小的有机物微粒所污染，结果镀层发生脱落，使弹簧报废。

　　如果是脱脂后的弹簧，则最好把弹簧放在加热到 80~100的干净热水中清洗，这将有利于溶解并清除油脂及溶剂。

　　如果是酸洗去锈后的弹簧，则其后的清洗，可在流动的冷水中进行。因为在这种情况下，热水会使弹簧迅速氧化。

　　一般来说，只有使用碱性溶液处理后，才可用热水进行清洗。

　　用水清洗的次数，可根据具体情况确定，但不得少于三次。清洗的水，应可流动，并按规定时间予以更换。一般，冷水每小时换三次；热水每小时换两次。

　　最后一个池中的水，应严格控制其纯度，并应抽样检查。检查时可用酚酞试验，这时不得出现杂色。

弹簧装筐、在汽油中脱脂二次、在碱灰溶液中清洗、在水中清洗二次、在盐酸溶液中弱酸洗、在水中清洗二次。

弹簧表面预处理的三个方案

　　弹簧装筐、在汽油中脱脂二次、在碱灰溶液中清洗、在水中清洗二次、在盐酸溶液中弱酸洗、在水中清洗二次。

　　弹簧装筐、在碱溶液中脱脂、在水中清洗二次、在酪酐(CrO,)和硫酸铵溶液中去铜、在喊溶液中脱脂、在水中清洗二次、在盐酸中进行弱酸洗、在水中清洗二次。

　　弹簧装筐、在汽油中脱脂二次、在碱灰落液中清洗、在60~100的热水中清洗、在硫酸氢钠溶液中进行弱酸洗、在水中清洗二次、在维也纳石灰溶液中清洗、在水中清洗二次、在盐酸及硫酸中进行弱酸洗、在水中清洗二次

喷砂处理用专门设备，在压缩空气的压力下，将硅以很大的速度从喷嘴中射向弹簧表面

　　弹簧喷砂处理

　　喷砂处理用专门设备，在压缩空气的压力下，将硅以很大的速度从喷嘴中射向弹簧表面。所用的砂粒直径、空气压力视具体的弹簧材料和大小而定。当砂粒有力地撞击弹簧表面时，就把全部污物清除掉。这时，弹簧表面就成为很均匀的粗糙表面。这种均匀的粗糙表面，对喷漆和磷酸盐处理（磷化）很有帮助，因为它使保护层与基体金属结合得更牢。

　　对于大多数弹簧（特别是小型弹簧)，最好不用喷砂的方法进行清洗。因为使用这种方法时，会使弹簧表面的一些地方脱落，从而减少了弹簧材料的截面尺寸。此外，喷砂处理是在0.196 ~0.392MPa 的气流压力作用下，将砂粒喷射到弹簧表面，它会引起弹簧形状的改变，并使砂粒嵌在弹簧圈的间隙处，从而难以获得高质量的保护层。

　　喷砂处理对清除大型弹簧的铁锈、毛刺、尘土及粘附的其他颗粒等颇有效果。一般用于经过淬火处理的弹簧的除污处理。

　　经过喷砂处理的弹簧，应及时进行表面处理。不能及时进行表面处理时，要采取临时性防护措施，可放在碳酸钠或亚硝酸钠溶液中保存。

滚光处理特别适合于经过淬火处理的小型弹簧(如片弹簧等)

弹簧滚光处理

　　弹簧滚光处理是把弹簧放入盛有磨料和脱脂溶液的多边形滚筒内，利用滚筒转动时，弹簧与磨料之间的摩擦进行磨削、整平和去掉弹簧表面上的毛刺及锈垢。滚光处理特别适合于经过淬火处理的小型弹簧(如片弹簧等)。滚光有干法和湿法之分。干法滚光时，常使用砂子、金刚砂、木屑及皮革等。湿法滚光时，常使用锯末、硅、苏打水、肥皂水或煤油等。

　　与其他机械零件不同，弹簧易于变形，故弹簧的滚光配料成分一般软状材料的比重大些。

　　如有的弹簧厂对小弹簧的滚光料为棉籽60% ~80%，锯末(或谷壳、皮革角料)15% ~18%,油酸1% ~2%及少量其他成分。

　　滚筒的转速一般为15~50r/min。 转速太高时，由于离心力大，弹簧随着滚简转动，不能与磨料充分摩擦，起不到滚光效果；转速低了效率低。滚光时间，视弹簧类型、装料多少、滚筒转速及磨料成分而定，一般应以达到滚光要求为原则。