弹簧淬火加热温度与弹簧淬火温度的差异

弹簧淬火加热温度与弹簧淬火温度的差异

　　在现场通常说弹簧淬火加热温度300度，或说在800度淬火，你考虑过这是什么意恩吗？所弹簧淬火加热温度就是把淬火湿度设为 800C，并在此温度下加热:也可以说是加热温度为800C。而后者所800心 淬火，则淬火时温度为800，也就是说零件投入淬火液时的温度为 800℃C。为此，估计到从加热炉取出再拿到淬火的一小段时间内温度有所下降，应按所降的那部分提高加热温度。也就是说设定的弹簧淬火加热温度应为800T十c。例如，若温度下降1COC，则弹簧淬火加热温度为800+100C=900C，投入淬火液的温度正好是800~C，这可解释为800“淬火。可见，弹簧淬火加热温度为800C和淬火温度为800℃，两者的含义是不大相同的。

　　闪此，为了防北误解，不使用弹簧淬火加热温度这个词，最好区分为奥氏体化温度(T)和淬火温度(To)。奥氏体化温度是淬火的最高肌热温度:择火温度为投入淬火液时的温度，两着必须分清。最近学会等组织都不使用淬火加热湿度这个词，而用奥氏体化温度这个名词。这也是世界性的倾询但是淬火温度这个词还不大使第，重要的是TA和Te分开用。

　　从各种实验可看到，工A与jT，之间约有100的温差。因此，只要在奥氏体化温度加热，从护子取出后就没有必要忙用地投入油或水中。敏捷地淬火可以说是一个窍门:这种作法叫做延迟淬火。

大弹簧升温时间长，小弹簧升温时间短，热处理湿度(例如淬火温度）达到后的保持纳间，大弹簧与小弹簧无区别，应该是出的

弹簧加温时间和弹簧保温时间的差异

　　在热处理作业中，都严格规定加热湿度迥弹簧保温时间却规定得非常草率。也就是说，淬火的弹簧保温时间，很早以前所说的“一英寸(2.54毫米)见方需30分钟”，已被公认，产品目录和教科书都是这样写的。因此大弹簧的保温时间长，小弹簧保温时间短乃是常识。按这个说法果真好吗?

　　大弹簧升温时间长，小弹簧升温时间短，热处理湿度(例如淬火温度）达到后的保持纳间，大弹簧与小弹簧无区别，应该是出的。白然这是处现件内外达到该温度后的时间(盘照图21-2).为了检查是否达到正确的淬火湿度，通常根据温度计的指示，但必须注意这是热电偶端部温度，不是处理件的温度。处理件越大，零件的装入元越多，温度计的指示温度和处理件的实际温度相养就越大。也即产生加热迟滞时间。

　　淬火是把奥氏体化了的物件快速冷却并使之硬化的操作。钢相变为奥氏体时，合金结构钢(珠光体系)只用瞬时(变为奥氏体所需时间为零)，只要转变成奥氏体，淬火第一阶段就完成了，何必要一英寸见方保温30分钟呢？估计处理件心部已转变成奥氏体再淬火，是妥当的。也即保溢时间最好为零。

　　与此相反，工具钢(碳化物系)的基体相变为奥氏休后，此奥氏体巾有约50~70%的初析碳化物不固溶，那么淬火就不硬化，所以必须有一些弹簧保温时间。然而，即使这样，“一英寸见方需30分钟”也太长，充其量10分钟左右就够了。当然，根据碳化物的种类、形状、数量、分布状态每，弹簧保温时间多少应有些变动。总之:

　　加热升温时间=被处理件的大小

　　淬火弹簧保温时间=钢质

　　其中:合金结构钢(珠光体系)=0

　　工具钢(碳化物系)=约10分钟

大件与小件的弹簧冷却效果却不同，因此，淬火硬化度也是变化的。小件即使用油淬，也同水淬一样能淬透，但大件用油淬只得到象正火程度那样的弹簧冷却效果

弹簧冷却方法和弹簧冷却效果的差异

　　在热处理中，弹簧冷却方法很重要。冷却的快慢能使弹簧材料变软或变硬、冷却介质叫冷却剂，包括空气、油、水等答种各样的介质。一般，空气的冷却速度慢，其次是油，冷却速度快的是水.但是由冷却剂所致的弹簧冷却效果并非绝对的，可因处理件的大小而变化。冷却剂的冷却速度是固有的，而冷却剂对处理件的弹簧冷却效果却因零件的大小丽有差异。也就是，热处理的弹簧冷却方法和弹簧冷却效果是两回事。弹簧冷却方法是从冷却剂来看冷却，而弹簧冷却效果是从处理件来看冷却。即使弹簧冷却方法相同，弹簧冷却效果也不一样。热处理中，重要的不是如何冷却，而是如何获得好的冷却效聚。两者不可混淆。

　　正火的定义是在大气中放冷(空冷)，但是，小件放决和大件放冷的冷却速度不同，即弹簧冷却效果不同。因此，从表面上看，放冷做到形式上的正火，但实质很不相同。小件的放冷，因技术上的不当可能会变成空气淬火：反之，大件的放冷，有成为退火的可能。因此，小件进行正火时，须用坑冷或加盖冷却:反之，大件如不用电扇等吹风冷却则得不到正火的效果，仅是形式上的冷却将得不到热处理的实效。

　　淬火与此相同。虽说是油淬，但大件与小件的弹簧冷却效果却不同，因此，淬火硬化度也是变化的。小件即使用油淬，也同水淬一样能淬透，但大件用油淬只得到象正火程度那样的弹簧冷却效果，淬不透。

　　这样考虑可以明白:虽说水冷得快，油冷得馒，空气冷得更慢，但这个快慢不是绝对的，它同处理件的大小有关。

　　所以必须注意弹簧冷却方法和弹簧冷却效果是不同的。

　　在日本工业标准弹簧材料铁手册中规定，正火空冷，退火炉冷，帮通弹簧材料材的淬火水冷，优质弹簧材料材的淬火油冷等，都是对标准尺寸(直径25mm)而言。必须根据处理件的大小适当地政变弹簧冷却方法。明确地辨别弹簧冷却方法和弹簧冷却效果的不同是非常重要的。

硬化能是使弹簧硬化的能力，在冷却能的试验中，有冷却曲线法(银球式，膨仪式)和冷却时间法等，它们都是用急冷度H值洪行比较，实际弹簧淬火中通过测弹簧淬火硬度进行硬化能的评定，它是包含冷却系统的冷却综合能力

弹簧淬火的冷却和硬化能的差异

　　弹簧淬火液的冷却能力(coolingpower)和弹簧的硬化能力(hardening power)的差异，在弹簧淬火液中有冷却能和硬化能两种能力。所谓冷却能是猝火液本身真有的能力，冷却能力是使弹簧从奥氏体化温度冷却下来时的冷却速度。

　　硬化能是使弹簧硬化的能力，在冷却能的试验中，有冷却曲线法(银球式，膨仪式)和冷却时间法等，它们都是用急冷度H值洪行比较，实际弹簧淬火中通过测弹簧淬火硬度进行硬化能的评定，它是包含冷却系统的冷却综合能力.

　　通常为了判断弹簧淬火液的能，冷却能作为大体的标准丽得到使用，低冷却能大的，化能不一定大，也就是说，冷却速度快，弹簧淬火硬度并不定高，这种例是很多的。

　　技术人员想要的不是淬大波的冷却速度，而是在这个冷却糟思能够淬硬到什么程度。即便是M.弹簧种同样用油淬，由于各浮火车间油螳内的领化能不同，溶火效果也不同。

　　弹簧淬火液的冷却能是弹簧淬火液本身具有的特性，硬化能由于弹簧的淬透性、弹簧淬火波的绿、搅速变、处理件的尺よ、形状以及表面状态等不同而不同。最好根据处理件实际淬硬的森度判定弹簧淬火现场使用的弹簧淬火槽的性能，这是直接判定的简便方法，但这种方法往往难于进行比较研究。

　　弹簧的弹簧淬火硬度，外部影响因素是弹簧淬火被的冷却能，内在因素是弹簧本身的淬透性，特别是受S曲线的制约。通常，弹簧淬火是为防止奥氏体化的弹簧析出珠光体和贝氏体，使其完全马氏体化：用弹簧淬火液的冷却能判定弹簧淬火硬度时，根据弹簧种的不同，决定用珠光体(P)淬透性好呢，还是用贝氏体(B)淬透性好?这是很重要的。一般碳弹簧用P型，合金弹簧用B型，特殊工具弹簧用P+B积。因此，宠金淬透，即淬硬所需要的冷却速度因弹簧种不同而异。既有然要在:S曲线上的P鼻附近的冷却速度快的情况，也有需要在S曲线上的B鼻附近的冷却速度快，或P鼻和B鼻二者冷却速度都需要快的情况。

　　因此，在上述所有情况中，作为共同的冷却速度，即700~250 C温度范图内的冷却速度是必要的。(在日本业标准中油淬采用800~400 C的冷却速度)。

　　为了评价弹簧淬火现场冷却系统中的弹簧淬火槽，最好根据实际条件下弹簧淬火后的弹簧淬火硬度决定。

最低淬火硬度(HRC)-24千40xC％(50%马氏体)最低淬火硬度(HRC)-24千40xC％(50%马氏体)3最低淬火硬度(HRC)=423最低淬火硬度(HRC)=423最低淬火硬度(HRC)=42

淬火表面硬度和淬透深度的差异

在淬火的悄况中有表面硬度和硬化深度两种说法，表面硬度是表面的淬硬度，相当于小件(直径约10mm以下)淬火时的硬度，它依含喽量甜变化，几乎不受合金元素的影响，这是结构钢的情况。渐I具钢的淬火硬度茧然受钨、铬，钒合金元素的影响，箕硬度基本大于HRC60，这是肯定的。对于结钩钢:表面硬度-f(C％)，可用下述公式近似地进行定量计算:

    最高淬火硬度(HRC)-30十50×C%(90%马氏体)

    最低淬火硬度(HRC)-24千40xC％(50%马氏体)

例如结构锅(S45C)为(含碳最为0.45-）:

    最高淬火硬度(HRC)=5

3最低淬火硬度(HRC)=42

与此相反，淬火深度受钢的含碳量和特殊元素，以及奥氏体品粒度的制约，也就是，淬透深度-f(C％、特殊元素、晶粒度)。

    淬透深度在学术上称为淬透性(hardenability)，通常用D表示。特殊元素对于淬透性的影响最强的是硼，其次是Mn, Mo.Cr逐次降低。这些元素的影响效果不是相加，而是相乘的关系。也就是(B的淬透性倍数)×(Mn的淬透性倍数)×(Mo的淬透性倍数)×......

    淬透性是解决质量效应(mass effect)）唯一的武器。添加的钢叫硼钢，规定淬透性的钢叫做H钢。一般认为，热处理用钢材应该根据渗透(H)和价格(P)选择。价格便宜而且能满足需要的渗透性的钢材就是合适的材料。