弹簧材料镍线

弹簧材料镍线

　　弹簧材料镍线(GR3120)是N6、N7、N8冷拉制成。适用于无线电、机械、化工等工业上制造高耐蚀弹性元件。

　　线材直径范围:0.03~6. 00mm;供应状态:用于制造弹性元件应选用夜(Y)状态。镍线材直轻与允许偏差见表2-78、镍线材的力学性能应符合表2-79的规定。

GB∕T 1239.3-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第3部分：扭转弹簧

GB∕T 1239.3-2009 扭簧的国标 第3部分：扭转弹簧

　　冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第3部分:扭转弹簧

　　1、范围GB/T 1239的本部分规定了冷卷圆截面圆柱螺旋扭转弹簧的技术要求、试验方法，检验规则及包装、标志、运输、贮存要求等.

　　本部分适用于冷卷园截面园柱螺旋扭转弹簧(以下简称弹簧)、弹赞材料的截面直径大子等于0.5mm:

　　本部分不适用于特殊要求的弹簧。

　　2、规范性引用文件下列文件中的条款通过 GB/T 1239的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

　　GB/T 1805 弹簧术语GB/T 4357--1989 碳素弹簧锅丝(neq JIS G3521:1984)GB/T 18983  油淬火-回火弹赞钢丝(GB/T 18983-2003，ISO/FDIS 8458-3:1992，MOD)GB/T 21652 锅及铜合金线材JB/T 7944 因柱螺旋弹笑 抽样检查YB(T)11 弹簧用不锈钢丝YB/T 5311 重要用途碳素弹簧钢丝YS/T 57l 铰青铜线

　　3、术语和定义GB/T 1805 确立的以及下列术语和定义适用于GB/T1239的本部分。

　　具体标准资料可联系客服获取《GB∕T 1239.3-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第3部分：扭转弹簧》

冷卷成形弹簧的精度比热卷成形的高，表面和内在质量也较热卷成形的好。

冷卷成形弹簧

　　冷卷成形弹簧的精度比热卷成形的高，表面和内在质量也较热卷成形的好。冷卷成形弹簧所用的材料规格大致为直径0.08~16mm 的盘状钢丝和圆钢条，或边长小于10mm 的方钢和异型钢丝，或相近尺寸的带钢和扁钢。材料的供应状态通常为两大类：一类为硬状态，其本身已具有弹簧所需要的力学性能，成形后只需去应力退火；另一类为软状态(退火状态)，成形后尚需按要求进行淬火和同火处才能获得所需要的性能。

成形后须进行时效处理(硬化调质处理)的第二种类型，则更多的用于具有特殊要求的弹簧，如耐腐蚀、弱磁、导电等场合。

冷成形弹簧的常用材料

　　冷成形弹餐的常用材料，以成形后热处理工艺方法的不同可分为以下几种类型。

　　第一种类型为不需要淬火，弹篑成形后只需去应力退火的材料。这材料主要为强化钢丝，有碳素钢丝、琴钢丝、弹簧用不锈钢丝和各种油淬火回火钢丝.

　　第种类型为弹簧成形后只需时效处理的材料，有皱青铜丝、惮簧元件用合金等。

　　第种类型为须经淬火和回火处理的材料。这类主要为退火和热轧材料，如热轧弹簧钢丝、硅锰弹簧钢丝、铬钒弹簧钢丝、铬硅悼簧钢丝等。

　　随着冶金工业的发展和弹簧性能要求的不断提高，为了减少设备投资、降低生产成本，缩短生产周期，提高产品质量和经济效益，从设计和制造上应选用成形后只需进行去应力退火的权料来制造弹簧，即第种类型。卷绕成形后须经淬火、回火的材料，即第三种类型尽可能不要使用。

　　成形后须进行时效处理(硬化调质处理)的第二种类型，则更多的用于具有特殊要求的弹簧，如耐腐蚀、弱磁、导电等场合。

成形后不需淬火、回火处理的材料制造弹簧

冷成形弹簧的制造工艺

　　当使用成形后不需淬火、回火处理的材料制造弹簧时，其工艺过程为：

　　螺旋压缩弹簧:卷制、去应力退火、两端面磨削、（(抛丸入、(校整入)、(去应力退火)、立定或强压处理、检验、表面防腐处理、包装，螺旋拉伸弹簧:卷制、去应力退火、钩环制作、(切尾入、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。

　　螺旋扭转弹簧:卷制、去应力退火、扭臂制作、切尾、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。

　　以上介绍的螺旋拉伸和扭转弹簧的制造工艺都是在普通卷簧机上卷绕后再加工两端部的钩环或扭臂。近年来国内外很多家都生产和使用了电脑成形机或专用成形机，簧身和尾部形状能在成形机上一次完成，省去加工钩环或扭臂的工序。

　　当用成形后需淬火、回火处理的材料时，与上述工艺所不同的主要是成形后要进行淬火、回火处理，有时弹簧端部加工需要经正火处理。

　　楷括号的工序为非固定工序，是杏进行取决于弹簧的性能要求。