卷簧是弹簧制造的第一道工序，也是重要的工序，卷制的精度对整个制造过程起着极为重要的作用

弹簧的卷制

　　卷簧是弹簧卷制成形的简称。卷簧是弹簧制造的第一道工序，也是重要的工序，卷制的精度对整个制造过程起着极为重要的作用，它基本上决定弹簧的几何尺寸和特性以及材料的利用率。

　　弹簧的卷制设备一般分有心轴卷制弹簧机与无心轴卷制弹簧机。下面分别叙述有心轴卷簧机和无心轴卷簧机卷制弹簧有心轴卷制弹簧有心轴卷制弹簧多用于中、小批量的生产和专门设计又有特殊要求的弹簧。在大批量生卢中这种方法也用于卷制扭簧和一些拉簧。

　　心轴装在主轴卡盘上与上轴一起旋转。主轴通过交换齿轮及丝杠使弹簧材料的送进装置在床身轴向左右移动，将弹簧材料绕在心轴上卷制成弹簧毛坯螺旋压缩弹簧的支承并圈则通过白动圈装置或操纵机床丝杆的开合螺母手柄来实现。

　　卷制方式有单个卷制和多个连续卷制。单个卷制一般用于条料制造的弹簧以及油封弹簧等；多个连续巻制是一次卷成一串螺旋弹簧，然后按尺寸分别切断成单个弹簧。

　　为了在冷成形后得到所要求的尺寸精度，在弹簧设计、弹簧工艺装置设计和编制T艺规程时，必须准确地掌握不同材料的各类弹簧在成形时的回弹量。

　　影向问弹量的因素很多，主要有材料的力学性能、弹簧的旋绕比和工艺装置等。

　　回弹量与材料的抗拉强度a成正比，与弹性模量E成反北，o/E愈大，则回弹量愈大。材料的力学性能不稳定时，回弹量也不稳定。

　　回弹量与旋绕比C成正比，即旋绕比愈小，回弹量愈小。这是因为变形程度愈大，在材料截面内塑性变形的比重愈大，因此回弹量就愈小，反之亦然。为保证弹簧有良好的应力状态和便于加工制造，旋绕比应限制在一定的范围内，一般选取4~16之间。

　　导向装置与心轴间的距离对回弹亦有影响，者间距离大，回弹量也大，且不均匀。

　　在弹簧卷制过程中，卷制力越小，卷绕后反向转动速度越高，转数越多，则回弹量也就越大。

　　由于弹簧的回弹，使所卷弹簧的内径大于心轴直径，因此采用有心轴卷簧时，要考虑回弹的影响，对心轴直径进行计算。

在卷制具有初拉力的拉伸弹簧时，必须使簧圈间有较大的并紧力

具有初拉力弹簧的有心卷制

　　在卷制具有初拉力的拉伸弹簧时，必须使簧圈间有较大的并紧力，见图3-2。 图a是一般有心卷制；图b是钢丝自身扭转后再绕在心轴上的卷统绕方法，钢丝沿着图中箭头方向卷绕，形成各簧圈间的并紫力；图c用滚轮滚压方法卷制，可获得大的并紧力.卷制时钢丝通过导板5导入，借助滚轮2压紧在卷成弹簧部分1与挡块3之间的心轴4上，导板5的导入方向与心轴垂直方向成a角。

　　惮簧的旋绕比和节距越大，塑性变形就越小，内应力就越不稳定，弹簧直径和节距的精确度就越难控制。因此，在卷制旋绕比和节距大的弹簧时，各工序的操作应特别注意。例如，倒车时速度要慢，搬运卷好的弹簧毛坯时要轻，在去应力退火前尽量少移动等。对于旋绕比大的弹簧毛坯，最好在卷制完毕后固定，随心轴同时进行去应力退火后，再从心轴上取下。

　　卷簧时的送料角度a会影响弹簧在卷制中形成的自然扭力，而扭力的大小又影响弹簧的尺寸和特性。对于拉伸弹簧，可以通过对自然扭力的调整来形成拉伸弹簧承受载荷时开圈的阻力、即所谓的初拉力，以减轻作应力。在生产实践中，就是通过调整送料角度。(图3-1和图3-2)和送料的张紧程度，来卷制出具有初拉力的拉伸弹簧。为了获得具有较大初拉力的

　　拉伸弹簧，在卷制时，可以用多次调整扭力的特殊卷制方法。叠绕法就是其中的一种，其绕制方法大致为：先将金属丝在空心心轴上绕制成与所要求的螺旋方向相反的密圈弹簧，并出-定的金属丝弯头，然后将此带空心心轴的弾簧坯穿入圆柱心轴上，把有弯头的一端插入心轴孔中，再通过夹紧装置形成定的张力后，向相反的方向密绕，这样就制成了具有较大的初拉力的拉伸弹簧。

　　用不需要淬火的金属丝卷制的密圈弹箦，均具有一定的初拉力，如不需要初拉力，各圈间应留有间隙。

手工扭簧制作用有心轴卷制，有两种方法:一种是连续卷制，另一种方法是单个卷制

　　手工扭簧制作

　　手工扭簧制作用有心轴卷制，有两种方法:一种是连续卷制，即先卷制成-长弹簧毛坏，再按工艺尺寸截断成单个毛坯，然后将毛坯端部簧圈展直加工出扭臂。另一种方法是单个卷制，在卷制前留出-端扭臂所需婴的用料长度，卷制后剪断时再留出另一端扭臂所需的用料长度，然活加工出扭臂。

圆锥螺旋弹簧的手工轴卷制，是在圆维心轴上单个卷制的

　　圆锥、中凸和中凹形等变径螺旋弹簧手工卷制

　　圆锥螺旋弹簧的手工轴卷制，是在圆维心轴上单个卷制的。由弹簧底部和顶部的回弹黄不一样，所以在制作心轴时，应将圆“角的校正量考虑进去，圆锥角小的心轴，可以不刻制螺旋线沟槽，园锥角大的心轴，应刻制出与弹簧螺旋线相对应的沟槽，将金属丝卷绕在沟糟中.以保证弹簧的成形精度。

　　中凸形和中阿形螺旋弹簧的手工轴卷制，是将金属丝绕在与弹簧形状相同的心轴上绕制成形的。在制造心轴时，其大端小端回弹的估算应有所不同。

　　中凸形弹簧需用组合心轴卷制。组合心轴是由若于不同尺寸的薄网片拼合而成，中心穿以销轴或螺栓。弹簧卷制完后，松开销轴螺栓，将心轴拆卸方能取下工件，图3-3为这种心轴的示意图。中凸形弹簧的心轴结构复杂，制造麻烦，使用不便，尤其是弹簧圈闻隙小时更是如此，所以这种弹簧用较少。

　　中凹形弹簧的心轴是由两半个对称心轴组合而成。其对接方法，可以在心轴中穿以螺栓紧固·也可以采用榫头连接，如图3-4所示。

　　圆锥、中凸和中凹形螺旋弹簧的手工卷制均较麻烦，在批生产时，尽可能用自动卷簧机卷制。

铅浴等温淬火冷拔钢丝(碳素弹簧钢丝、琴钢丝)和油淬火回火弹簧制丝不需淬火处理，但必须进行去应力退火

弹簧去应力退火

　　采用冷卷下工艺卷制的螺旋弹簧，普遍选用铅浴等温淬火冷拔钢丝(碳素弹簧钢丝、琴钢丝)和油淬火回火弹簧制丝。用这些钢丝冷卷制成的弹簧，不需淬火处理，但必须进行去应力退火。去应力退火通常简称为回火，有时也称消除应力回火或去应力回火。

　　去应力退火的目的是:

　　1、消除金属丝冷拔加工和弹簧冷卷成形的内应力;

　　2、稳定弹簧尺寸，未经去应力退火的弹簧在后面的工序加工中和使用过程中会产生外径增大和尺寸不稳定现象；

　　3、提高金属丝的抗拉强度和弹性极限;4)利用去应力退火来控制弹簧尺寸。如有时将弹簧装在夹具上进行去应力退火能起到调整弹簧的高度。

　　去应力退火所用的热处理设备有如下几种。

　　1)连续式热风画火电炉。该电炉近年来在弹簧制造业中广泛采用，它的优点是可准确地控制温度和时间，省电.若把该电炉配在卷簧机前面，即实现卷簧和去应力退火自动生此线。

　　2)热风循环回火电炉、箱式电炉。

　　炉温比较均，但保温时间要比硝盐炉长得多。

　　3)硝盐回火炉。该炉般曰弹簧制造厂自行制造。硝盐炉的优点是加热速度快，保温时间较其他炉短，缺点是温度不均，炉内的液体有侵入弹簧表面的倾向，尤其对油淬火回火弹簧钢丝不利。经盐炉处理的弹簧，应进行水冷清洗，然后浸入防锈水中浸泡数分钟，以防生锈用电炉去应力退火时，其供温时间应比用硝盐炉的保温时间适当延长。