在弹簧高频淬火时，发生的问题有：淬火裂纹、软点、剥落。

弹簧高频淬火时发生的问题及对策

　　在弹簧高频淬火时，发生的问题有：淬火裂纹、软点、剥落。

　　1、淬火裂纹

　　弹簧高频淬火时绝不可过热。棱角，锭槽、孔洞的周围容易发生过热，因此容易引起淬火裂纹。把这数部位数成圆形，或在键槽和孔内放入铜片等，都是很必要的。

　　因为弹簧高频淬火是层被加热和表层被淬火，所以农层是热应力和根变应力共同起作用的地方。如仪对表层加热，面未淬硬，在表层会产生张应力:如果淬硬，热应力就比相变应力大，就会产生压应力，因此，淬透时不大发生裂纹，反之，淬不透时产生热龟裂。高频加热如何使其淬透，是个殖要问题。

　　如果把弹簧高频淬火后的零件进行高频国火，表面上就会发生与磨削裂纹一样的色裂。所以，弹簧高频淬火后的零件在电炉内回火较安全，如必须进行高频回火，就须采用低频加热。

　　2、软点

　　弹簧高频淬火零件有时在表面上会产生暗紫色带，在旋转移动淬火时出现如理发店门前标志样的旋带。这些有颜色的地方是淬火软点，硬度低，如稍加研磨这些颜色就没有了，仅软点却仍旧存在。这是喷水孔被灰尘绪塞和孔的大小及数量不适当造成的。若把喷水口改成狭缝型，或用水溶性淬火液代替水喷射就可克服这种现象。

　　3、表面剥落

　　如果断面硬度梯急剧变化，硬化层过浅就会产生剥落。国此，最好利用预热加深硬化层。在预热时用电感线圈先行颜热是很方便的。

　　还有，在弹簧高频淬火前若先故好调质处理，可使淬透性均匀、淬得深，这对防止剥落有效。

为防止这种裂纹，在淬火后100～200て的温度下回火店再磨削比较好

弹簧火焰淬火的问题和对策

　　弹簧火焰淬火时，发生的麻烦问题有：表面刺落、表面龟裂。

　　1.表面剥落

　　弹簧火焰淬火的表面硬度梯度急剧变化又没有中间层的时候，就发生表面剥落。为防止表面剥落，宜用下列方法:用火焰加热，即使达到奥氏体化温度也先不要，即用水淬，过一会再用水冷，即所渭延迟火。这种淬火能使表面硬度梯度变化小，可防止表面剥落。还有，使用燃烧器预热，以深化加热层也是一种方法。

　　此外，硬化层过浅也是刺落的原因。硬化层浅就象在豆腐上有一层薄冰一样，使硬化屡发生龟裂。在这种情况下，淬火的关键是耍有适当伪硬化层深度。硬化层深度是根据它与外力的强度关系决定的，--般是，必须使硬化层深度比最大交变应力点深些.

　　2.表面龟裂

　　弹簧火焰淬火件表面发生的裂纹中，有重叠淬火裂纹和削裂纹两种。重叠淬火裂纹是旋转济火时，淬火终点与起始点重叠丽产生的裂纹，它是把淬火的起点用火焰再度加热发生的一种回火裂纹，它与磨削裂纹非常相似。为了防止这种重叠淬火裂纹，必须把终点与起点隔开约20mm。

　　其次，弹簧火焰淬火后未加回火的弹簧，磨削时发生磨削裂纹。为防止这种裂纹，在淬火后100～200て的温度下回火店再磨削比较好。这时的回火不要用火焰，因为用火焰可能发生回火裂纹，所以应该在电炉内加热回火。

冷处理及在100~200的温度下回火后 再进行磨削为宜

弹簧渗碳淬火的问题和对策

　　弹簧渗碳淬火时，发生的问题有四个：硬化不良、软点、表面剥落、磨削裂纹。

　　1.硬化不良

　　弹簧渗碳淬火的目的是为了提高钢制弹簧的袤面硬度，所以硬度不足就满足不了便用要求。海碳淬火硬度不足的原因，可以认为是渗碳不足:淬火时脱碳：济火混魔过低:冷却速度太慢等。同时也不要忽略表面层内存在的残余奥氏体，以及景界气化对硬度的影响。理想的渗碳含碳 是共析渗碳的.89~0.9%如果名碳景商于0.8%~0.9%，将出现网状渗碳体而变验，这是令人讨沃的.这种现象你为过净读.出现过渗暌时，最好进行球化处理.渗碳至含暌は为.1~1.2%，仪其象.1界钢那样进行球化的工艺方法称为TSP(tool steel process)法，即工具钢法，这个方法用于需要耐蘑性的弹簧，它比海碳不足所造成的硬度不良要强此。海碳不足是由渗碳气体的渗碳能力过低，渗碳温度和渗碳时间不足引起的，必须注意。

　　但是，即使顺利地掺了碳，渗陨后的淬火没做好也得不到好结果。渗碳后的淬火有一次淬火(未渗碳的心部细化)和二次淬火(表面硬化)，此淬火晶度过低和冷却速度过慢自然会引起硬化不良。不过最近为了节省能源，一般是渗碳后茼接淬大，网此不存布这合问题。

　　澎碳限的硬度不足，是残介爽民体和晶界氧化造成的。渗碳层的含碳匠多及为减少淬火变形使用油淬，会使渗碳层的残余奥氏体多，在这种情形下最好进行冷处理，还有，晶界氧化是渗碳气体中少星的餐与钢中的铬和锰化合，在晶界上生成氧化物，使品界的泞透性降低以致难议淬硬。

　　因此，最好在渗碳气体中接入少最的氮气或提高淬火速度，以补充淬透性的不足。不过，品界氧化层在裘面下只有数教儆米到数十微米厚，因此可以用磨削除掉。

　　2.软点有时在弹簧渗碳淬火的表面产生淬火软点。渗碳后淬火时如果冷却不均今往往产生软点。另外，在溶酸中出现异常组织时产生软点就更为明显。异常组织是沸腾钢，例如结构钢(SS4t)和冷轧钢饭(SPC)等钢材在渗碳时产生的，把这种组线的钢你为异常纲，所以，渗碳用钢必领館静钢，在日本工业标准中也指定是镇静钢。如果冷轧钢饭经窍曲或冷冲压等冷加工.后进行渗碳，则会引起晶粒的异常长大，并显示硬度不坷和腕性，所以是不好的。此，原删上是用镇静钢进行渗碳，当必须用沸腾钢渗碳时，最好把淬火温度加提高(900~950C)并使用盐水淬火，这样可防止产生软点。

　　3.表面剩落由于渗碳所致的含碳量浓度梯度急剧变化，硬度变化，会引起硬化层剥落。因此必须在进行碳的扩散处理后进行淬火。为此，在气体渗碳处之后要进行扩散处里，然后际淬火。

　　总之，这样的处理是重要的，即要使其海碳层(硬化层)和心部之间存在中画过渡层、如果进行反复海碳，则碳的浓度梯化剧烈。易引起到客，因此，要进行反复碳的时候，必须把第一次的渗碳层磨掉，或者进行退火后再进行渗碳。

　　4.磨制碾纹弹簧渗碳淬火最容易发生磨裂纹。如果把弹簧渗碳淬火后未加回火的弹簧拿去磨削，必定会发生磨削裂纹。因此，弹簧渗碳淬火后必定要在100~200℃的温度下四火后再磨削。持别是残余奥氏体多时，即使在100~200的温度下回火，有时也会发生磨削裂纹。

　　要完全防止弹簧渗碳淬火弹簧的磨削裂纹，在冷处理及在100~200的温度下回火后 再进行磨削为宜。当然，磨削后若再在100~200C温度下回火则是再好不过了。

经过喷丸的零件产生残余应力，容易生锈，所以氧化皮增多

为什么弹簧喷丸过度则难于淬透

　　为了把弹簧表面的氧化皮打落后进行淬火，常使用喷丸处理以获得千净的表面，即进行喷丸硬化。把氧化皮打干净般需要经过长时涧(约30分钟)的喷丸处理，长时间喷丸处理的零件在进行淬火的如热中，多发生氧化皮而难于淬透。

　　一般来说，经过喷丸的零件产生残余应力，容易生锈，所以氧化皮增多。淬火的零件责渐如果产生氧化皮，该部位冷却缓慢，不易淬透。所以，弹簧必须进行这样的喷丸硬化处理时，应该缩短喷丸时间，使加热时发生的化铁皮减少。

　　1~2分钟的喷丸硬化是合适的。这样短的喷丸时间，每化皮能充分脱落。长时间喷丸反间有问题，即所谓“过犹不及”。

弹簧软氮化处理同浸镀及发黑处理的关系，为了强化弹簧表面可以进行软氮化处理，但随后的弹簧发黑处理和漫镀就不好进行了。弹簧液体氮化也是这样，其理由目前还不太清楚，据说是氧和氮的影响。

弹簧软氮化处理同浸镀及发黑处理的关系

　　为了强化弹簧表面可以进行软氮化处理，但随后的弹簧发黑处理和漫镀就不好进行了。弹簧液体氮化也是这样，其理由目前还不太清楚，据说是氧和氮的影响。