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弹簧渗碳淬火的问题和对策

  • 发布时间:2020-08-17

  • 编辑:弹簧加工

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弹簧渗碳淬火的问题和对策

  

  弹簧渗碳淬火时,发生的问题有四个:硬化不良、软点、表面剥落、磨削裂纹。

  

  1.硬化不良

  

  弹簧渗碳淬火的目的是为了提高钢制弹簧的袤面硬度,所以硬度不足就满足不了便用要求。海碳淬火硬度不足的原因,可以认为是渗碳不足:淬火时脱碳:济火混魔过低:冷却速度太慢等。同时也不要忽略表面层内存在的残余奥氏体,以及景界气化对硬度的影响。理想的渗碳含碳 是共析渗碳的.89~0.9%如果名碳景商于0.8%~0.9%,将出现网状渗碳体而变验,这是令人讨沃的.这种现象你为过净读.出现过渗暌时,更好进行球化处理.渗碳至含暌は为.1~1.2%,仪其象.1界钢那样进行球化的工艺方法称为TSP(tool steel process)法,即工具钢法,这个方法用于需要耐蘑性的弹簧,它比海碳不足所造成的硬度不良要强此。海碳不足是由渗碳气体的渗碳能力过低,渗碳温度和渗碳时间不足引起的,必须注意。

  

  但是,即使顺利地掺了碳,渗陨后的淬火没做好也得不到好结果。渗碳后的淬火有一次淬火(未渗碳的心部细化)和二次淬火(表面硬化),此淬火晶度过低和冷却速度过慢自然会引起硬化不良。不过最近为了节省能源,一般是渗碳后茼接淬大,网此不存布这合问题。

  

  澎碳限的硬度不足,是残介爽民体和晶界氧化造成的。渗碳层的含碳匠多及为减少淬火变形使用油淬,会使渗碳层的残余奥氏体多,在这种情形下更好进行冷处理,还有,晶界氧化是渗碳气体中少星的餐与钢中的铬和锰化合,在晶界上生成氧化物,使品界的泞透性降低以致难议淬硬。

  

  因此,更好在渗碳气体中接入少最的氮气或提高淬火速度,以补充淬透性的不足。不过,品界氧化层在裘面下只有数教儆米到数十微米厚,因此可以用磨削除掉。

  

  2.软点有时在弹簧渗碳淬火的表面产生淬火软点。渗碳后淬火时如果冷却不均今往往产生软点。另外,在溶酸中出现异常组织时产生软点就更为明显。异常组织是沸腾钢,例如结构钢(SS4t)和冷轧钢饭(SPC)等钢材在渗碳时产生的,把这种组线的钢你为异常纲,所以,渗碳用钢必领館静钢,在日本工业标准中也指定是镇静钢。如果冷轧钢饭经窍曲或冷冲压等冷加工.后进行渗碳,则会引起晶粒的异常长大,并显示硬度不坷和腕性,所以是不好的。此,原删上是用镇静钢进行渗碳,当必须用沸腾钢渗碳时,更好把淬火温度加提高(900~950C)并使用盐水淬火,这样可防止产生软点。

  

  3.表面剩落由于渗碳所致的含碳量浓度梯度急剧变化,硬度变化,会引起硬化层剥落。因此必须在进行碳的扩散处理后进行淬火。为此,在气体渗碳处之后要进行扩散处里,然后际淬火。

  

  总之,这样的处理是重要的,即要使其海碳层(硬化层)和心部之间存在中画过渡层、如果进行反复海碳,则碳的浓度梯化剧烈。易引起到客,因此,要进行反复碳的时候,必须把次的渗碳层磨掉,或者进行退火后再进行渗碳。

  

  4.磨制碾纹弹簧渗碳淬火最容易发生磨裂纹。如果把弹簧渗碳淬火后未加回火的弹簧拿去磨削,必定会发生磨削裂纹。因此,弹簧渗碳淬火后必定要在100~200℃的温度下四火后再磨削。持别是残余奥氏体多时,即使在100~200的温度下回火,有时也会发生磨削裂纹。

  

  要完全防止弹簧渗碳淬火弹簧的磨削裂纹,在冷处理及在100~200的温度下回火后 再进行磨削为宜。当然,磨削后若再在100~200C温度下回火则是再好不过了。


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