如果对弹片进行轻度地喷丸处理后再淬火，就能淬好。

为什么磷酸盐处理的弹片，如不另加处理就淬不透

　　磷酸盐处理弹片后，如不另加处理，往往淬不透，这也许是弹片表面层的影响。但是，如果对弹片进行轻度地喷丸处理后再淬火，就能淬好。还有磷酸盐处理的弹片，要进行轻度地喷丸处理后，才能把浸镀处理做好。

冷轧钢板一般都是沸腾钢，而不是正规的渗碳用钢，而且晶粒也没经调整，所以进行弯曲或冲载等冷加工后，如果直接加到渗碳温度（900-~950℃)，则引起晶粉化而变脆。

为什么冷轧钢板在冷加工后渗碳，晶粒粗化而变跪

　　冷轧钢板(SPC)多半用作办公明品和汽年零部件的渗碳材料。因为冷轧钢板一般都是沸腾钢，而不是正规的渗碳用钢，而且晶粒也没经调整，所以进行弯曲或冲载等冷加工后，如果直接加到渗碳温度（900-~950℃)，则引起晶粉化而变脆。尽管表面渗碳也能搞好，但晶粒变粗，或变成混晶，其机械行能低劣。因此，对于重型的弹簧别用渗过碳的冷轧钢板。

油淬火回火碳素弹簧钢丝（YB/T 5103) 采用优质碳素钢盘条(GB4354)制造，适用十制造机械弹簧，钢丝按抗拉强度分为两类:A类一般强度B类 较高强度

油淬火回火碳素弹簧钢丝

　　油淬火回火碳素弹簧钢丝（YB/T 5103) 采用优质碳素钢盘条(GB4354)制造，适用十制造机械弹簧，钢丝按抗拉强度分为两类:

　　A类一般强度

　　B类 较高强度

过共析钢不可以从Acm相变点以上的完全臭氏体化温度进行淬火，是没有必要

弹簧不完全淬火的区分方法

　　用金相组织比用硬度更能楚地了解淬火是否完全完全淬火是百分之百的马氏体组织(虽然混有残余奥氏体、但可看成是100%的马氏体），如果淬火不完全则混有铁素体和极细珠光体(以前曾叫节状屈氏体）。为了得到完全淬火，必须从完全典氏体化温度快速冷却，如果快速冷却不彻底，马氏体内混有极细珠光体，就是淬火不完全。即使快速冷却彻底，若是奥氏体化温变(T)或快速冷却温度(Tq)不适当，也将成为弹簧不完全淬火，在现场称为加热不足。在A相变点以下加热后淬火尚有残余铁素体时，嫩为弹簧不完全淬火。②是奥氏体化温度适当，因淬火温度(TQ)在A3~Al之问，所以铁素体析出，这也是弹簧不完全淬火的情况，虽然O和②都是弹簧不完全淬火，但必须将它们区分。最好用显微镜观察铁素体形状。第①种况，淬火前原有的铁紊体未完全固溶在奥氏体内而残贸下来，成为斯断续续的形状:第3种情况，在A3相变点析出的初折铁素体是块状的，而基体都是马氏体组织，所以能够识别它们。

　　过共祈钢(碳素工具钢)，第1种情况是残留的淬火前原有的球状渗碳体。相反，第2种情况是形成的网状初析渗滲碳体，所以从渗滲碳体的形状可以了解不完金淬火的原因。因为过共析钢不是加热到人Acm点以上进行淬火，所以没有必要识别它是否完全淬火。

　　然而，区别下列各原因是必要的:1)过共析钢不可以从Acm相变点以上的完全臭氏体化温度进行淬火，是没有必要，还是由于过热而不允许这样?2)过共析钢弹簧不完全淬火是由于冷却不完全，还是由于奥氏体化(TA)不完全，或是由于淬火温度(T。)不适当？区别这些原因是非常重要的。

处理弹簧的大小、形状不同而有不同的效果

　　弹簧弹簧热处理的三种效应

　　弹簧热处理的效果因被处理弹簧的材质和处理方法不同面不同，就是同一材质采用相同的弹簧热处理方法，也因处理弹簧的大小、形状不同而有不同的效果。这些影响因素总称为效应.这种效应有三种:

　　1、质量效应由于被处理弹簧的大小，即质量不同，弹簧热处理结果，特别是淬火结果不同，称为质效应。通常钢弹簧直径越粗，越难淬透:直径越细，越易淬透。差别就在于质量效应，所质蛋效应大，就是质量不同所造成的弹簧热处理结果的差别大。它意味着，零弹簧越大淬火越难。而质量效应小的，小弹簧不用说，就是大弹簧也能淬透。碳素铸弹簧是质量效应大的钢的一例，路钼钢(SCM)和镍铬钼钢(SM)等是质最效应小的钢的一例，由于零弹簧大小不同，淬火效果不同的是质量效应：而因钢种不同，淬火效果不同的是淬透性。这是从不同角度分折淬火效果，而淬透性是从钢的材质角度分析淬火效果的。

　　因此，淬透性良好的钢质量效应小，一直到大的零弹簧都可淬透。也就是，能改善质量效应的是淬透性，有效地改善淬透性的合金元素有硼、锰.钼、铬等。

　　2、形状效应淬火效果受零弹簧的形状所左右。象棒料、板，球那样不同的形状，淬火效果也不同，还有，即相同的处理弹簧，由于淬火部位不同，冷却方式有差异，淬火效果也不同。这种    由于零弹簧形状所致的影响就是所阅的形状效应。冷却效果的比例是，球：圆棒板平4:312:由子部位不问冷却效果的差舜是:装以平板为1，则2面角为3，3面角为7，凹面角为1/3.

　　3、尺寸效应钢材的机诚性能并非材质一个因素所能决定的，它随形状、尺寸的改变而变动。通常钢材尺寸大，机械强度就低。这种随形状、尺寸变化的机械性能的变化，称为尺寸效应。显示尺寸效应最突出的优诚性能就是疲劳强度。抗拉强度和耐魔探性也有尺寸效应，所以也要注意。