S

弹簧式安全阀是依靠阀门弹簧的力量将阀芯压紧在阀座上，使安全阀处于关闭状态，阀芯的下面受蒸汽向上顶起的力。

　　压缩弹簧在弹簧式安全阀应用情况分析

　　弹簧式安全阀是依靠阀门弹簧的力量将阀芯压紧在阀座上，使安全阀处于关闭状态，阀芯的下面受蒸汽向上顶起的力。正常运行时，阀门弹簧向下的压紧力大于蒸汽向上的推力，阀门处于关闭状态。当蒸汽压力达到安全阀起座压力时，蒸汽对阀芯的作用力大于弹簧的作用力，使阀芯顶起，转子泵安全阀排汽，通过阀杆上部的调节螺丝改变弹簧的松紧程度，就可调整安全阀的起座压力。

　　弹簧式安全阀具有调节方便、体积和重量都较小、排汽能力大等优点，适用于不同参数和不同容量的锅炉。安全阀弹簧的预紧力通过阀杆传递给阀瓣上方，而系统内介质的压力作用在阀瓣下方，在预紧力的作用下，阀瓣的密封面与喷嘴密封面紧紧结合，从而起到密封作用。

　　当系统的介质的作用力与预紧力平衡时，阀门开始起跳，即安全阀开始起座。当弹簧式安全阀起跳排放降压，直至锅炉容器内的介质的压力降低到作用于阀瓣上的力小于阀门弹簧的作用力时，安全阀才能回座关闭，其结果是保证锅炉设备在规定的压力范围内工作。

　　东莞弹簧厂，专业阀门弹簧加工厂家，阀门弹簧可耐腐蚀、耐高温，弹簧寿命长。

完全退火是将钢件或各种机械零件加热到临界点Ac3以上的适当温度、在炉内保温缓慢逐渐冷却的工艺方法。其目的是为了细化组织、降低硬度、改善机械切削加工性能及去除内应力。

　　钢的完全退火工艺过程

　　今天为大家介绍下钢的完全退火工艺过程，分为五个步骤。

　　1、完全退火是将钢件或各种机械零件加热到临界点Ac3以上的适当温度、在炉内保温缓慢逐渐冷却的工艺方法。其目的是为了细化组织、降低硬度、改善机械切削加工性能及去除内应力。

　　2、完全退火适用于中碳钢和中碳合金钢的铸钢件、焊接件、轧制件等。

　　3、工件装炉：一般中、小件均可直接装入退火温度的炉内，亦可低温装炉，随炉升温。

　　4、保温时间：保温时间是指从炉子仪表到达规定退火加热温度开始计算至工件在炉内停止加热开始降温时的全部时间。工件堆装时，主要根据装炉情况估定，一般取2~3h。

　　5、工件冷却：保温完成后，一般停电（火），停止加热，关闭炉门逐渐缓冷至500℃即可出炉空冷。对某些合金元素含量较高、按上述方式冷却后硬度仍然偏高的工件，可采用等温冷却方法，即在650℃附近保温2~4h后再炉冷至500℃。

就是将弹簧表层进行快速加热,从而获得弹簧材质结构达到预定淬火组织的淬火工艺

　　弹簧表面的淬火处理优点

　　什么是弹簧表面的淬火处理？就是将弹簧表层进行快速加热，在热量尚未大量传到材质内部的情况下，使其表层达到淬火的温度，然后迅即对弹簧进行淬冷处理，从而获得弹簧材质结构达到预定淬火组织的淬火工艺。为何要对弹簧表面进行淬火处理呢？有何优点？

　　弹簧表面的淬火处理的优点如下七点：

　　1、因工件不是整体加热，所以结构变形较小。因工件加热时间较短，表面层氧化脱碳量较少；

　　2、热源仅停留在工件表层，加热速度快，热效率高；

　　3、工件表层硬度高，缺口敏感性小，同时冲击韧性、抗疲劳强度及耐磨性能等都有很大提升；

　　4、更便于机械化和自动化的操作和应用。操作设备紧凑，使用方便；

　　5、在进行表面淬火后还可用于穿透加热与化学热处理等。

　　可见对弹簧表面进行淬火处理，就是为了加强工件在使用过程中某种特性进行的一种表面处理效果，更好地将工件这一特性发挥出来，提高工作效率。

弹簧用热处理用电阻炉

　　弹簧的热处理设备热处理设备是保证弹簧质量的重要基础。弹簧的热处理是一种工艺，这种工艺的要求很高，就需要热处理设备来保证弹簧质量的质量。那么弹簧在热处理时会用到那些设备呢?

　　最常见与使用的有盐浴炉和电阻炉。下面我们就以电阻炉来讲讲电阻炉 在一般的弹簧制造厂中电阻炉是最常用的设备之一，电阻炉有以下几种。a.箱式炉 弹簧生产中使用较广的中温箱式炉，设备操作和维修简单，能满足热处理加工处理a.箱式炉 弹簧生产中使用较广的中温箱式炉，设备操作和维修简单，能满足热处理加热的一般工艺要求。缺点是工作在空气介质中加热，容易使弹簧表面产生氧化脱碳层。重要的弹簧不宜在这种炉型中加热。

　　b.井式炉 井式电阻炉主要用于弹簧的回火、去应力退火和时效处理。

　　c.连续式热风回火电炉 连续式热风回火电炉的应用给弹簧生产带来的综合效益是极其显著的。该电炉的装出炉比井式电阻炉和硝盐回火炉大为方便，并且还具有升温快、炉温均匀、生产率高和节能(与井式电阻炉相比约节电50%)等特点。所以弹簧制造业纷纷淘汰 沿用已久的井式电阻炉和硝盐回火炉。

压缩弹簧磨簧机示值差异

　　压缩弹簧磨簧机的示值负超差

　　1.两杠杆下限位螺钉调整不当，两杠杆与限位螺钉在最后一点前相碰。应下降限位螺钉使杠杆与限位螺钉相碰时，指针应超过满刻度的5%处。

　　2.平衡铊在最后一点前与平衡铊叉架相碰，应调整拉框螺母，将两杠杆升高一点，使指针超过满刻度的5%处与叉架相碰。

　　二、压缩弹簧磨簧机的示值变动度大于10%可能引起示值变动的原因，可能有以下三点引起示值变动：1.齿轮与齿条啮合面歪斜，应将齿轮齿条啮合面调正。

　　2.中间刀垫松动，应紧固。

　　3.拉框与压缩弹簧架松动，将松动部位紧固。