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抛光、上挂、脱脂除油、水洗、(电解抛光或化学抛光)、酸洗活化、(预镀)、电镀、水洗、后处理、水洗、干燥、下挂、检验包装

工艺流程
(磨光→抛光)→上挂→脱脂除油→水洗→(电解抛光或化学抛光)→酸洗活化→(预镀)→电镀→水洗→(后处理)→水洗→干燥→下挂→检验包装

各工序的作用：

前处理﹕施镀前的所有工序称为前处理，其目的是修整工件表面，除掉工件表面的油脂，锈皮，氧化膜等，为后续镀层的沉积提供所
需的电镀表面。前处理主要影响到外观，结合力，据统计，60%的电镀不良品是由前处理不良造成，所以前处理在电镀工艺中占有相当重要的地位。在电镀技朮发达的国家，非常重视前处理工序，前处理工序占整个电镀工艺的一半或以上，因而能得到表面状况很好的镀层和极大地降低不良率。

喷砂﹕除去零件表面的锈蚀，焊渣，积碳，旧油漆层，和其它干燥的油污﹔除去铸件，锻件或热处理后零件表面的型砂和氧化皮﹔除
去零件表面的毛刺和和方向性磨痕﹔降低零件表明的粗糙度，以提高油漆和其它涂层的附着力﹔使零件呈漫反射的消光状态

磨光﹕除掉零件表明的毛刺，锈蚀，划痕，焊缝，焊瘤，砂眼，氧化皮等各种宏观缺陷，以提高零件的平整度和电镀质量。

抛光﹕抛光的目的是进一步降低零件表面的粗糙度，获得光亮的外观。有机械抛光，化学抛光，电化学抛光等方式。

脱脂除油﹕除掉工件表面油脂。有有机溶剂除油，化学除油，电化学除油，擦拭除油，滚筒除油等手段。

酸洗﹕除掉工件表面锈和氧化膜。有化学酸洗和电化学酸洗。

电镀：在工件表面得到所需镀层，是电镀加工的核心工序，此工序工艺的优劣直接影响到镀层的各种性能。

光亮剂放进有粗磨料的振动光饰机或六角滚筒内

把光亮剂放进有粗磨料的振动光饰机或六角滚筒内(弹簧与精磨料的体积比为1：3，光亮剂B的用量为弹簧重量的1%--2%左右，时间越长越亮)抛光后，取出用净水洗净晾干即可，这样不锈钢弹簧表面如镀镍一般光亮照人，不易褪色。不易出比较模糊和不连续的疲劳纹， 断口的主要方式是穿晶开裂或穿晶与沿晶开裂混合。

弹簧与粗磨料的体积比最佳为1：3，清洗剂用量为弹簧重量的1%--2%

清洗剂放进有粗磨料、弹簧的振动光饰机中或六角滚筒中(弹簧与粗磨料的体积比最佳为1：3，清洗剂用量为弹簧重量的1%--2%)研磨抛光以后用净水洗净，弹簧表面的划痕就没有了，进步了弹簧表面的光洁度。但精密度高易缠绕的弹簧不宜用此法。

在超声波设备中清洗剂与净水的配比为 1：​30 左右，时间以弹簧表面无油污

1、把不锈钢弹簧浸进放有用净水稀释的金属清洗剂(清洗剂 A 与净水稀释配比为 1:1 或 1:2 左右)的塑料容器中,时间以弹簧表面无油污、 无氧化皮恢复金属本色为宜，浸泡时间不宜过长，取出用净水洗净。
2、在超声波设备中清洗剂与净水的配比为 1：30 左右，时间以弹簧表面无油污、无氧化皮恢复金属本色为宜，取出用净水洗净。
以上两种方法，可适用于精密度高的弹簧，都可以使不锈钢弹簧表面有亚光效果。

常用的弹簧表面处理有热处理和电镀

常用的弹簧表面处理有热处理和电镀。经过热处理的弹簧，其颜色为本色，也就是没有多大的颜色变化。而电镀的，因为工艺的不同，其表面颜色会产生不同的变化。电镀的表面处理，有镀金，镀银，镀镍，镀锡，镀铬，镀锌和发黑等。具体的颜色为：

镀金：金色、降低接触电阻，耐磨耗，保真效果好。
镀铬：天蓝色、硬度高，耐磨好，反光能力强，有较好的耐热性。
镀银：银色、导电性佳，导热率佳。
电解镀镍：白色-耐腐性佳，焊锡，导电耐磨性。
无电解镀镍：白色-耐蚀性好，（较电解）镀层均匀。
镀锡：亮白色-便于焊锡，导电性一般。
黑锌：黑色-防锈。
蓝锌：蓝色-防锈。
五彩锌：五彩色-防锈。
白锌：白色-防锈。
染黑：黑色较精密，防锈，对尺寸有较小影响。