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弹簧电镀化学镀镍溶液分为酸性镀液和碱性镀液两大类

弹簧电镀化学镀镍溶液分为酸性镀液和碱性镀液两大类。酸性镀比较稳定易于控制，沉积速度较快，镀层中磷的质量分数比较高（2％～11％）。典型的酸性化学镀镍溶液的组成、工艺及性能见下表。镀液成分（g/L）及工艺条件硫酸镍次磷酸钠醋酸钠柠檬酸钠乳酸PH温度（℃）沉积速度（μm·－1）h120~3020~25554~580~901022024254.4~4.890~94l0~13

镀液温度是影响化学镀镍沉积速度的重要因素之一。镀液温度低于65℃时，沉积速度很慢。随着镀液温度的升高，沉积速度加快，但镀层中的含磷量降低。温度过高或加热不均匀还会引起镀液的自发分解。

使镀液中的金属离子还原成金属沉积在弹簧表面的一种涂覆方法

弹簧化学镀是在没有外电流通过的状态下，借助还原剂，通过可控制的氧化还原反应，使镀液中的金属离子还原成金属沉积在弹簧表面的一种涂覆方法，化学镀又称自催化镀。

目前，用化学镀的方法可以获得镍、铜、银等单金属镀层和合金镀层，其中以化学镀镍应用最为普遍。由于化学镀镍层内含有质量分数为4％～12％的磷，所以化学镀镍也被称之为化学镀镍－磷合金。化学镀镍层是一种无磁性的非晶态镀层，镀后的硬度比较低（～500HV）。将化学镀镍层在一定的温度范围加热，非晶态镀镍层会转变为晶态组织，镀层的硬度也随着加热温度的升高而增加。在加热温度为400℃时，镀层的硬度达到最大值（～1000HV）。

弹簧电刷镀也叫无槽电镀，电化学原理与电镀相同。

弹簧电刷镀也叫无槽电镀，电化学原理与电镀相同。电刷镀与传统槽镀最大的区别是工件不需要浸泡在装有电镀液的镀槽中，蘸有镀液的镀笔只需在工件表面做往复运动即可实现涂镀。常用的刷镀液有快速镀镍、酸性镀镍、中性镀镍、低应力镍等。与普通电镀液相比，刷镀液中的金属离子浓度比较高，可以使用比较大的电流密度，因此电刷镀的沉积速度比较快。

弹簧热喷涂是利用热能（火焰、电弧、等离子弧等）将喷涂材料加热熔化

弹簧热喷涂是利用热能（火焰、电弧、等离子弧等）将喷涂材料加热熔化，然后在压缩气流或热源自身射流作用下，熔化的喷涂材料被雾化成微细熔滴，熔融的粒子在高速气流的带动下向前喷射，在基体表面发生碰撞、变形、冷凝，最终形成涂层。

弹簧热喷涂层是由无数变形粒子呈波浪式相互交错堆叠在一起的层叠结构，涂层内存在许多孔隙。热喷涂的孔隙率在0.1％～20％之间，取决于喷涂的方法和喷涂工艺。热喷涂涂层中的一些穿透性孔隙将降低涂层的耐腐蚀性能，对于一些需要在腐蚀条件下使用的喷涂件，喷涂后要进行封闭处理。

弹簧热喷涂的涂层结合强度包括涂层与基材之间的结合强度以及涂层内颗粒之间的结合强度。在热喷涂涂层中存在以下几种结合形式：
1、颗粒与颗粒之间、颗粒与基体之间因撞击成扁平状，并相互嵌合形成的机械结合。
2、熔融粒子高速撞击基体表面的瞬间，高温熔融粒子与基体之间发生的元素扩散和焊合形成的冶金结合。
3、熔融粒子撞击到基材表面时，局部接触的紧密程度可以达到晶格常数的范围，这时就会产生范德华力形成的物理结合。一般来说，热喷涂的涂层与基体的之间的结合主要以机械结合为主，结合强度比较差，最高也只能达到几Mpa。在热喷涂过程中，当熔融粒子撞击基体表面瞬间，由于快速凝固和冷却会在涂层的内部产生一定的内应力。当内应力过大时，就可能使涂层产生裂纹，严重时可能导致涂层剥离。涂层厚度越大，内应力也就越大。喷涂前对弹簧基体进行预热处理和降低喷涂后的冷却速度都是减小涂层内应力，防止涂层开裂的有效措施。

采用脱漆剂，用溶涨方法，剥离漆层

目前有的工厂采用油烧漆层法，然后再用喷丸清洁表面，但操作过程会造污染相当大，而且人工操作过程中容易出现火情。用浓硫酸碳化漆漆层，但强酸本身会导致氢脆，不适用弹簧。采用脱漆剂，用溶涨方法，剥离漆层，不伤弹簧基体，操作简单，是比较先进的方法，但使用商品的脱漆剂可能会导致成本上升，但如果减少了报废率，总体成本倒不会上升。