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镉比较安定，耐腐蚀性能较强。

在海洋性或高温的大气中，以及与海水接触的弹簧，在70°C热水中使用的弹簧，镉比较安定，耐腐蚀性能较强。镉镀层比锌镀层光亮美观、质软、可塑性比锌好，镀层氢脆性小，最适宜于弹簧作保护层。但镉稀少、价昂贵、且镉盐毒性大，对环境污染很厉害。因此，在使用上受到限制。故大多数只在航空、航海及电子工业所用的弹簧才使用镉镀层作保护层。为了提高镉镀层的防蚀性能，可在镀后进行钝化处理。

镉镀层耐腐蚀性能很好，特别是在海洋性大气环境下的耐腐蚀性较其他表面处理好。电镀镉的加工过程中的废液处理费用大，成本高，其价格约是电镀锌的15~20倍。所以在一般行业不使用，只用于一些特定的环境。

锌在干燥的空气中较安定，几乎不发生变化，不易变色。

锌在干燥的空气中较安定，几乎不发生变化，不易变色。在潮湿的空气中会生成一层氧化锌或碳式碳酸锌的白色薄膜。这层致密的薄膜可阻止继续遭受腐蚀。因此镀锌层用于弹簧在一般大气条件下防腐蚀保护层。凡与硫酸、盐酸、苛性钠等溶液相接触，以及在三氧化硫等气氛的潮湿空气中工作的弹簧，均不宜用锌镀层。一般镀锌层后经钝化处理，钝化可提高镀层的保护性能和增加表面美观。

电镀锌是弹簧电镀最常用的镀层。它比较便宜，外观也较好看，可以有黑色、军绿色。然而，它的防腐性能一般，其防腐性能是锌镀（涂）层中最低的。一般电镀锌中性盐雾试验在72小时之内，也有采用特殊封闭剂，使得中性盐雾试验达200小时以上，但价格贵，是一般镀锌的5~8倍。电镀锌加工过程易产生氢脆，所以有寿命要求且较高的弹簧一般不采用镀锌的处理。虽然镀后可以用烘箱去氢，但因钝化膜在60℃以上时将遭破坏，因此去氢必须在电镀后钝化前进行。如此可操作性差，加工成本高。在现实中，一般生产厂不会主动去氢，除非特定客户的强制要求。

​弹簧表面金属只单纯与周围介质发生化学反应，而弹簧引起腐蚀称化学腐蚀。

弹簧表面金属只单纯与周围介质发生化学反应，而弹簧引起腐蚀称化学腐蚀。例如弹簧在特别干燥的大气中氧化生成氧化膜，以及弹簧在非电解质液体中与该液体或该液体中的杂质发生化学变化等，属于化学腐蚀。

弹簧与电解质溶液接触，由于微电池的作用而产生的腐蚀叫电化学腐蚀。

弹簧与电解质溶液接触，由于微电池的作用而产生的腐蚀叫电化学腐蚀。例如弹簧与酸性或盐类溶液接触，这类溶液都是电解质，由于弹簧表面的缺陷或杂质等原因而形成电位差不同的电极以致弹簧不断受到电解腐蚀；又例如弹簧处在潮湿大气中，由于大气中的水蒸气在弹簧表面上凝成水膜或水珠，加上大气中的腐蚀性气体(如工业废气中的二氧化硫和硫化氢或海洋大气中的盐雾等)溶解于水膜或水珠中形成电解质。再加上弹簧金属的杂质或缺陷亦可形成电位差不同的电极，弹簧亦产生电解腐蚀。这些都属电化学腐蚀。

不锈钢弹簧洗涤时请注意不发生表面划伤避免使用漂白成分以及含研磨剂的洗涤液

不锈钢弹簧洗涤时请注意不发生表面划伤避免使用漂白成分以及含研磨剂的洗涤液、钢丝球刷辊球、研磨工具等为了除掉洗涤液洗涤结束时用洁净水冲洗表面化。

不锈钢弹簧表面状态及洗涤方法：

灰尘以及易除掉垢-用肥皂、弱洗剂或用温水洗涤。

标签及贴膜-用温水、弱洗涤剂来擦洗。

粘结剂成分-使用酒精或有机溶液。

脂肪、油、润滑油污染-用柔和的布或纸擦干以后用中性的洗涤剂或氨溶液或专用洗涤药品来洗涤。

漂白剂以及种酸附着-立即用水冲洗用氨或中性碳酸苏打水溶液里浸泡后用中性洗涤剂或温水洗涤。

有机碳化物附着-浸泡在热的中性洗涤剂或氨溶液然后用含弱研磨的洗涤剂洗涤。

指纹-用酒精或有机溶剂乙醚、苯用柔软的布擦干以后再用水洗涤。

彩虹纹过多-使用洗涤剂或油引起洗涤时用温水中性洗涤剂。

焊接受热变色-用10%硝酸或氢氟酸溶液洗涤以后再用氨水碳酸苏打淡溶液中和处理然后用水洗涤--专门洗涤药品使用。

表面污染物引起的锈-使用硝酸10%或研磨洗涤剂洗涤--使用专用洗。