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Spring type
718弹簧，即用材料Inconel718生产而成的弹簧。
Inconel718弹簧为锦基合金，更高使用温度600℃。其热处理方式为：固溶处理+冷变形强化+时效处理。这类材料的淬火和加热温度较高，导热系数低，在高温加热之前要经过预热，一般预热温度在820~870℃之间，预热保温系数为0.5min/mm，在高温炉中的加热时间不宜取得过长，否则容易引起弹簧表面的氧化和脱碳。一般取10~20s/mm。
渗氮加工什么材料
渗氮工艺适用的材料范围很广，一般钢铁材料和一些非铁金属（如钛及钛合金等）均可进行渗氮及其多次共渗处理。用于渗氮的钢及其多次共渗是一致的。为了使工件型芯有足够的强度，钢的含碳量通常为W（C）0.15%-0.5%（高碳模具钢）。加入钨、钼、铬、钛、钒、镍、铝等合金元素，可以提高材料的氮化工艺和综合力学性能。下面我们列出一些常用的渗氮钢和多元共渗材料。
低碳钢
08、08F、10、15、20、Q195、Q235、20Mn、30、35等，氮化耐大气和水腐蚀。主要用于螺栓、螺母、销、把手等产品。
中碳钢
40、45、50、60等，氮化后，提高耐磨性、抗疲劳性或耐大气、水腐蚀。主要用于曲轴、齿轮轴、心轴、低速齿轮等零件。
低碳合金钢
12CR2N4A、20CrMnTi、25Cr2Ni4WA、18Cr2N4WA、18CrNiWA、20Cr、12CrNi3A，氮化耐磨，耐疲劳，心韧性高，能承受冲击载荷。主要用于非重型齿轮、齿圈、蜗杆等中、高精度零件。
中碳合金钢
0Cr、50Cr、50CrV、38CrMol、38Cr2MoAlA、35CrMo、5CrNiMo、35CrNBW、38CrNBMoA、40CrNiMo、5CrNiMoV、42CrMo、30Cr3WA、30CrMnSi、30Cr2NiWV等，氮化后耐磨性和耐疲劳性优良，芯部强度和韧性好，特别是Al钢，氮化后表面硬度高，耐磨性好。主要用于大载荷的机床主轴、叶片、螺杆、汽轮机轴、齿轮和曲轴等。
模具钢
Cr12、Crl2Mo、Crl2MoV、3Gr2w8V、4C5MaSiV、4Cr5MoSiV1、4CsW2VSi、5CdNiMo、5CrMnMo等，经氮化处理后，耐磨、抗热疲劳，具有一定的抗冲击疲劳性能，热硬度好，具有一定的抗冲击疲劳性能。主要用于冷冲压模、深冲模、落料模、有色金属压铸模、挤压模等。
工具钢
W18Cr4V, w9Mo3C4V CrWMn, W6MoSCAV2 W18CAVCo5, 65 nb, 优良的耐磨性和氮化后的热硬性。主要用于电池模具、高速钢铣刀、钻头等刀具。
不锈钢、耐热钢、超高强度钢
2cr3,. 2 cr3、cr3、30、40 cr3、12 crl8n9、15 ci1mov、2 cosi2、13 cri2niwmva、45 cr4ni14w2mo、40 griosi2mo、7 cr18ni9。 Ni18CeM。 5 t，处理：2 imoni4n等，渗氮后耐磨性、热硬度和高温强度，可在500~600℃使用，渗氮后耐蚀性有所下降，但在许多介质中仍具有较高的耐蚀性。主要用于纺纱机进料槽、泵轴、叶轮、中壳、工作在腐蚀性介质中的燃气轮机内气阀和工作在500-600℃环境下的耐磨零件。
多氮化钛钢
0CGrTi2,30CrTi2Ni3Al，氮化后具有良好的耐磨性、热硬度和抗疲劳性。主要用于轴承磨损严重且无冲击的零件。
球墨铸铁和合金铸铁
Qt600-3、QT800-2、QT450-10等，氮化后耐磨性和抗疲劳性好。主要用于曲轴和缸套、凸轮轴。
不锈钢17-7ph是什么材料？
17-7PH是一种在18-8奥氏体不锈钢中加入Al得到的一种相变可控的沉淀硬化不锈钢。钢经固溶处理后冷却至室温时，仍保留奥氏体组织，易于加工成型。经过适当的处理，最终转变为马氏体组织，达到高强度水平。这种钢的低温韧性较差，在100℃以下变脆。其腐蚀性能优于普通马氏体不锈钢，通常用于加工弹簧。
相似牌号有：07Cr17Ni7Al(0Cr17Ni7Al)、S51770、631、SUS631、STS 631、S17700、X7CrNiAl17-7、X7CrNiAl17-7、1.4568、Z8CNA17-07、x7crnial17。
钢材需要固溶处理、调整处理、时效处理。固溶处理后基体组织为奥氏体，硬度低，易于加工。然后，通过调整将基体结构转变为马氏体，调整过程分为TH系、RH系和CH系。在时效过程中，在基体中析出细小分散的析出物，使合金强化，进一步提高强度。代码后面的数字表示最终老化温度。国内温度是摄氏度，美国标准是华氏度。一般经固溶处理后含有5%~20%的α相。如果固溶处理时过热，则δ铁素体含量会增加，δ铁素体容易导致加工变形和开裂。因此，固溶处理时应严格控制温度，防止过热。固溶处理后，钢可以通过大变形（大于50%）的直接冷加工进行马氏体转变。 CH系统得到的产品强度更高，通常用于弹簧产品。
应用：该标准钢丝可用于制作紧固件或标准件，如钢丝挡圈、异形弹簧等。通常用于需要耐腐蚀并在 316 C (600 F) 下长期工作的弹簧，但用途不限于此类应用。在制造过程中，如果零件需要焊接，就会损坏这种冷拔钢丝的强度。由于其良好的耐腐蚀性、抗氧化性、强度和韧性，17-7PH可以替代部分弹簧钢、奥氏体不锈钢或马氏体不锈钢等。根据不同的热处理制度，该钢种具有广泛的强度可适用于各种强度要求的弹簧。
建议：使用中高强度（2000Mpa以下，HRC35~50）、耐腐蚀、抗氧化的弹性元件。建议该材料的最终表面处理主要是化学钝化（Ct.P）或电化学抛光（ECP）。如有特殊要求，可进行其他类型的表面处理。
弹簧镀黑镍
弹簧黑镍镀层呈黑色，具有很强的消光能力，常用于光学仪器和摄影器材等一些有特殊要求的行业，黑镍镀层对太阳能的吸收率高，可用于太阳能集热板。 近来，在中国的装饰应用呈上升趋势，尤其是在手表、灯具、皮饰等广泛流行。 黑镍镀层较硬，耐磨性和耐腐蚀性差，直接在弹簧上镀黑镍，镀层与基材结合力差，抛光后颜色会变浅。 一般在光亮镍镀层闪镀一层薄薄的黑镍层（只有2毫米左右），然后进行镀膜或油浸处理，从而获得优雅、独特的枪黑镍光亮镀层。
环境温度对弹簧的影响
高温的影响：随着工作温度的升高，材料中的松弛现象会逐渐变得明显，弹簧的弹性会逐渐减小。要求在高温下工作的弹簧材料具有良好的热稳定性、抗松弛或抗蠕变性、抗氧化性和一定的介质耐腐蚀性。各种材料在一定的工作应力下所能承受的更高工作温度是不同的。
根据GB 1239《冷盘簧技术条件》，普通盘簧工作温度超过60℃时，应修正剪切模量，其公式为Gt=KtG
当弹簧的工作温度升高时，弹簧材料的弹性模量降低，从而导致刚度降低，承载能力降低。因此，在高温下工作的弹簧必须知道弹性模量的变化率（值）对其使用性能的影响。下图为弹簧钢的弹性模量与温度的关系。
718弹簧，即用材料Inconel718生产而成的弹簧。
Inconel718弹簧为锦基合金，更高使用温度600℃。其热处理方式为：固溶处理+冷变形强化+时效处理。这类材料的淬火和加热温度较高，导热系数低，在高温加热之前要经过预热，一般预热温度在820~870℃之间，预热保温系数为0.5min/mm，在高温炉中的加热时间不宜取得过长，否则容易引起弹簧表面的氧化和脱碳。一般取10~20s/mm。
渗氮加工什么材料
渗氮工艺适用的材料范围很广，一般钢铁材料和一些非铁金属（如钛及钛合金等）均可进行渗氮及其多次共渗处理。用于渗氮的钢及其多次共渗是一致的。为了使工件型芯有足够的强度，钢的含碳量通常为W（C）0.15%-0.5%（高碳模具钢）。加入钨、钼、铬、钛、钒、镍、铝等合金元素，可以提高材料的氮化工艺和综合力学性能。下面我们列出一些常用的渗氮钢和多元共渗材料。
低碳钢
08、08F、10、15、20、Q195、Q235、20Mn、30、35等，氮化耐大气和水腐蚀。主要用于螺栓、螺母、销、把手等产品。
中碳钢
40、45、50、60等，氮化后，提高耐磨性、抗疲劳性或耐大气、水腐蚀。主要用于曲轴、齿轮轴、心轴、低速齿轮等零件。
低碳合金钢
12CR2N4A、20CrMnTi、25Cr2Ni4WA、18Cr2N4WA、18CrNiWA、20Cr、12CrNi3A，氮化耐磨，耐疲劳，心韧性高，能承受冲击载荷。主要用于非重型齿轮、齿圈、蜗杆等中、高精度零件。
中碳合金钢
0Cr、50Cr、50CrV、38CrMol、38Cr2MoAlA、35CrMo、5CrNiMo、35CrNBW、38CrNBMoA、40CrNiMo、5CrNiMoV、42CrMo、30Cr3WA、30CrMnSi、30Cr2NiWV等，氮化后耐磨性和耐疲劳性优良，芯部强度和韧性好，特别是Al钢，氮化后表面硬度高，耐磨性好。主要用于大载荷的机床主轴、叶片、螺杆、汽轮机轴、齿轮和曲轴等。
模具钢
Cr12、Crl2Mo、Crl2MoV、3Gr2w8V、4C5MaSiV、4Cr5MoSiV1、4CsW2VSi、5CdNiMo、5CrMnMo等，经氮化处理后，耐磨、抗热疲劳，具有一定的抗冲击疲劳性能，热硬度好，具有一定的抗冲击疲劳性能。主要用于冷冲压模、深冲模、落料模、有色金属压铸模、挤压模等。
工具钢
W18Cr4V, w9Mo3C4V CrWMn, W6MoSCAV2 W18CAVCo5, 65 nb, 优良的耐磨性和氮化后的热硬性。主要用于电池模具、高速钢铣刀、钻头等刀具。
不锈钢、耐热钢、超高强度钢
2cr3,. 2 cr3、cr3、30、40 cr3、12 crl8n9、15 ci1mov、2 cosi2、13 cri2niwmva、45 cr4ni14w2mo、40 griosi2mo、7 cr18ni9。 Ni18CeM。 5 t，处理：2 imoni4n等，渗氮后耐磨性、热硬度和高温强度，可在500~600℃使用，渗氮后耐蚀性有所下降，但在许多介质中仍具有较高的耐蚀性。主要用于纺纱机进料槽、泵轴、叶轮、中壳、工作在腐蚀性介质中的燃气轮机内气阀和工作在500-600℃环境下的耐磨零件。
多氮化钛钢
0CGrTi2,30CrTi2Ni3Al，氮化后具有良好的耐磨性、热硬度和抗疲劳性。主要用于轴承磨损严重且无冲击的零件。
球墨铸铁和合金铸铁
Qt600-3、QT800-2、QT450-10等，氮化后耐磨性和抗疲劳性好。主要用于曲轴和缸套、凸轮轴。
不锈钢17-7ph是什么材料？
17-7PH是一种在18-8奥氏体不锈钢中加入Al得到的一种相变可控的沉淀硬化不锈钢。钢经固溶处理后冷却至室温时，仍保留奥氏体组织，易于加工成型。经过适当的处理，最终转变为马氏体组织，达到高强度水平。这种钢的低温韧性较差，在100℃以下变脆。其腐蚀性能优于普通马氏体不锈钢，通常用于加工弹簧。
相似牌号有：07Cr17Ni7Al(0Cr17Ni7Al)、S51770、631、SUS631、STS 631、S17700、X7CrNiAl17-7、X7CrNiAl17-7、1.4568、Z8CNA17-07、x7crnial17。
钢材需要固溶处理、调整处理、时效处理。固溶处理后基体组织为奥氏体，硬度低，易于加工。然后，通过调整将基体结构转变为马氏体，调整过程分为TH系、RH系和CH系。在时效过程中，在基体中析出细小分散的析出物，使合金强化，进一步提高强度。代码后面的数字表示最终老化温度。国内温度是摄氏度，美国标准是华氏度。一般经固溶处理后含有5%~20%的α相。如果固溶处理时过热，则δ铁素体含量会增加，δ铁素体容易导致加工变形和开裂。因此，固溶处理时应严格控制温度，防止过热。固溶处理后，钢可以通过大变形（大于50%）的直接冷加工进行马氏体转变。 CH系统得到的产品强度更高，通常用于弹簧产品。
应用：该标准钢丝可用于制作紧固件或标准件，如钢丝挡圈、异形弹簧等。通常用于需要耐腐蚀并在 316 C (600 F) 下长期工作的弹簧，但用途不限于此类应用。在制造过程中，如果零件需要焊接，就会损坏这种冷拔钢丝的强度。由于其良好的耐腐蚀性、抗氧化性、强度和韧性，17-7PH可以替代部分弹簧钢、奥氏体不锈钢或马氏体不锈钢等。根据不同的热处理制度，该钢种具有广泛的强度可适用于各种强度要求的弹簧。
建议：使用中高强度（2000Mpa以下，HRC35~50）、耐腐蚀、抗氧化的弹性元件。建议该材料的最终表面处理主要是化学钝化（Ct.P）或电化学抛光（ECP）。如有特殊要求，可进行其他类型的表面处理。
弹簧镀黑镍
弹簧黑镍镀层呈黑色，具有很强的消光能力，常用于光学仪器和摄影器材等一些有特殊要求的行业，黑镍镀层对太阳能的吸收率高，可用于太阳能集热板。 近来，在中国的装饰应用呈上升趋势，尤其是在手表、灯具、皮饰等广泛流行。 黑镍镀层较硬，耐磨性和耐腐蚀性差，直接在弹簧上镀黑镍，镀层与基材结合力差，抛光后颜色会变浅。 一般在光亮镍镀层闪镀一层薄薄的黑镍层（只有2毫米左右），然后进行镀膜或油浸处理，从而获得优雅、独特的枪黑镍光亮镀层。
环境温度对弹簧的影响
高温的影响：随着工作温度的升高，材料中的松弛现象会逐渐变得明显，弹簧的弹性会逐渐减小。要求在高温下工作的弹簧材料具有良好的热稳定性、抗松弛或抗蠕变性、抗氧化性和一定的介质耐腐蚀性。各种材料在一定的工作应力下所能承受的更高工作温度是不同的。
根据GB 1239《冷盘簧技术条件》，普通盘簧工作温度超过60℃时，应修正剪切模量，其公式为Gt=KtG
当弹簧的工作温度升高时，弹簧材料的弹性模量降低，从而导致刚度降低，承载能力降低。因此，在高温下工作的弹簧必须知道弹性模量的变化率（值）对其使用性能的影响。下图为弹簧钢的弹性模量与温度的关系。
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