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根据适当的淬火温度和回火温度，对弹簧钢进行强韧化处理，以提高弹簧的疲劳强度

　　弹簧钢二次回火的目的

　　根据适当的淬火温度和回火温度，对弹簧钢进行强韧化处理，以提高弹簧的疲劳强度，满足弹簧的使用要求。

　　例如，弹簧钢采用如下工艺：热成型后740℃退火，淬火时820℃预热，1000℃加热后在100℃热油中淬火，得到低含量的低碳马氏体。 合金元素（W、Cr、V）和淬火硬度约55HRC。 采用400℃次回火，480℃二次回火，处理后硬度为(50±2) HRC。

弹簧的氧化处理（又称发黑、发蓝、煮黑等）主要用来防止弹簧腐蚀，同时也使弹簧外观光亮。

　　弹簧氧化膜是怎么形成的

　　氧化膜分两种，一种是环境下自然生成，这种是对弹簧有害的氧化膜。另一种是人为生成，这种是对弹簧有益的氧化膜。

　　自然形成的有害的氧化膜

　　腐蚀是机械零件受周围介质的化学和电化学作用而失效的主要形式，一般碳钢和低合金钢在腐蚀性介质的环境中金属表面会形成氧化膜，就是人们常说的生锈。若氧化以后的表面不能阻止金属和腐蚀性介质的接触，氧化将继续进行，锈蚀会不断扩大直至零件失效。

　　人为生成的有益的氧化膜

　　一种在没有外电流作用的情况下，金属与电解质溶液相互作用，使金属零件表面形成氧化膜的处理过程，即氧化处理。

　　弹簧的氧化处理（又称发黑、发蓝、煮黑等）主要用来防止弹簧腐蚀，同时也使弹簧外观光亮。氧化处理方法有∶碱性氧化法、无碱氧化法和电解氧化法，厚度为0.5～1.5μm。这种氧化膜主要由磁性氧化铁组成。氧化膜的生成时间为 30~60min。若时间再延长，也不能提高氧化膜的厚度。弹簧氧化处理目的是在弹簧表面生成保护性氧化膜。该氧化膜具有色泽美观、润滑性好、对干燥的气体抵抗力强、不影响弹簧的尺寸（膜层厚度只有0.5～1.5μm）、不产生氢脆等优点。所以氧化处理被广泛用于弹簧的一般性防护。

　　为应付机械零件发生腐蚀失效的问题，除了采用表面处理方法获得一定的防腐蚀性能外，还有通过合金化的方法使材料在腐蚀介质的环境中具有一定的防锈能力，其中最常用的材料就是各种类型的不锈钢。

不锈钢弹簧生产厂家常用的材料为301、302、316、631

　　不锈钢弹簧生产厂家

　　弹簧厂家加工的不锈钢弹簧主要有以下几类材料。

　　奥氏体不锈钢在室温下为奥氏体，是一种冷变形强化钢。钢带通过固溶处理软化，然后通过冷轧硬化达到强度要求，并保留足够的塑性和韧性。成品奥氏体不锈钢带材以冷轧状态交货。

　　铁素体不锈钢在常温下主要是铁素体，其显微组织不能通过热处理而改变。铁素体不锈钢通过冷轧硬化并通过退火软化。成品铁素体不锈钢带材以退火状态或冷轧状态交货。

　　马氏体不锈钢是一种可以通过热处理强化的不锈钢。它具有良好的淬透性，可通过淬火和回火改变其强度和韧性。将钢带制成弹簧后，通过调质处理达到所需的力学性能。成品马氏体不锈钢带材以退火状态或冷轧状态交货。

　　沉淀硬化不锈钢经固溶处理后可得到奥氏体组织，强度低，塑性好，易加工。固溶奥氏体组织不稳定，可通过简单的热处理或冷加工转变为马氏体，通过适当的时效处理获得更高的强度和析出相，使钢进一步强化。沉淀硬化不锈钢带材以固溶处理状态或冷轧硬化状态交货。

　　不锈钢弹簧的工作温度。

　　不锈钢的推荐温度一般在-200到300度之间，但需要注意的是，不锈钢材质的弹簧在高温下工作时会降低。在材料的弹性模量方面，不锈钢的弹性模量从150度开始下降，250度后弹性模量下降10%左右。该指标可参考温度修正系数。

　　不锈钢弹簧厂家常用的材料牌号。

　　301是一种在全固溶状态下具有完全奥氏体组织的亚稳态奥氏体不锈钢。在奥氏体不锈钢中，301是最容易冷变形强化的。通过冷变形可以提高钢的强度和硬度，并能保持足够的塑性和韧性。此外，这种钢在大气条件下具有良好的防锈性。但不推荐用于恶劣环境下的腐蚀，因为它在还原性介质和酸、碱、盐等化学介质中的耐腐蚀性较差。301主要用于冷工作状态以承受更高的负荷，但也希望减轻设备的重量和不生锈的设备零件。此外，这种钢材在受到外力冲击时容易产生加工硬化，可以吸收更多的冲击能量，为设备和人员提供更可靠的安全保护。

　　302，是典型的18-8奥氏体不锈钢，对应国产牌号1Cr18Ni9。该牌号含碳量高，具有良好的均匀耐蚀性、冷加工成型性和焊接性，但耐蚀性和抗晶间腐蚀性较差。经敏化处理或650℃左右中温长期保温后，晶间腐蚀更为敏感。该牌号不能通过热处理强化，但碳含量较高，通过冷加工硬化可以获得较高的强度。

　　304，是一种典型的低碳奥氏体不锈钢，是在302的基础上进一步降低碳含量而制得的，具有良好的加工性和抗氧化性，对氧化性酸（如硝酸）有很强的耐腐蚀性。对碱溶液和大部分有机、无机酸也有一定的耐腐蚀性。304的抗晶间腐蚀性能优于含碳量高的302，但长期在水和蒸汽中工作仍存在晶间腐蚀倾向。该钢具有良好的可焊性。奥氏体不锈钢不能通过热处理来强化，只能通过加工硬化来提高。

　　316.是18-8奥氏体不锈钢的衍生钢，主要特点是在0Cr18Ni9钢的基础上添加了2%～3%的Mo元素，因此具有更好的抗氧化性和耐大气腐蚀性能，以及良好的 高温强度和高温抗蠕变性。

　　631，半奥氏体沉淀硬化不锈钢，是一种奥氏体不稳定不锈钢，这种钢为固溶状态，常温下奥氏体组织，冷加工，冷处理或加热至750度左右调整处理，奥氏体可转变马氏体 ，再进行时效处理，可在马氏体基体上析出第二相，对钢进行强化。

弹簧串联同时应用，总劲度系数变小，弹簧并联同时应用，总劲度系数增大。

　　弹簧串联和并联公式计算

　　弹簧串联同时应用，总劲度系数变小，弹簧并联同时应用，总劲度系数增大。

　　弹簧产生弹性形变时，弹力的大小F跟弹簧伸展（或宿短）的总长度x成正比，即F=kx，式中的k称之为弹簧的劲度系数，的单位是牛頓每米。

　　假如把弹簧串联或是是并联同时同时应用，这一个串联或是并联的总体的劲度系数，和一种弹簧的劲度系数中间有怎样的关联。为了能简便考虑，让我们假定把完全一致的弹簧串联或并联。

　　设将两个劲度系数均为k的弹簧，串联同时成为一种总体应用，这一个总体的劲度系数是多少呢？因为F=kx，如果我们还是应用同样大小的力F去拉这一个弹簧，这一个总体将会伸展2x，那么这一个串联同时的弹簧总体，其劲度系数为1/2倍k，就是说串联同时应用的弹簧的劲度系数变小了。

　　设将两个劲度系数均为k的弹簧，并联同时成为一种总体应用。同样的道理，如果我们还是应用同样大小的力F去拉这一个弹簧，两个弹簧分别分担了F的一半，这一个总体只能伸展1/2倍x,那么，这一个并联同时的弹簧总体，其劲度系数为2k，就是说并联同时应用的弹簧的劲度系数变为了原来的2倍，比一种弹簧的劲度系数大了。

　　弹簧串联公式计算

　　从公式计算而言，弹簧的刚度计算公式为：Gd^4/8/D^3/n。

　　弹簧串联时，作用力是作用在一个弹簧的端面上的，此时串联同时的两个弹簧可以看成是一个弹簧的高度和圈数成倍数增加，此时弹簧刚度公式计算中除圈数成倍增加外，其化所有条件没有发生变化，那么此时刚度值是缩小的，由此可见弹簧串联时力度会变小。

　　弹簧并联公式计算

　　弹簧并联时，作用力是作用在两个并列的弹簧端面上的，此时并联同时的两个弹簧同时作用在一个物体时，此时弹簧是两个独立工作时，因此弹簧的力是成倍增加的。

劲度系数叙述单位形变量值中所发生弹力的大小。公式计算是F=k△x。

　　弹簧的劲度系数

　　劲度系数叙述单位形变量值中所发生弹力的大小。公式计算是F=k△x。k值高，表明变形单位长度需求的力大，也就是说弹簧“韧”。劲度系数又被称为刚度系数或是倔强指数。劲度系数在数据上相当于弹簧伸展（或缩减）单位长度时的弹力。

　　劲度系数相关公式计算

　　F=k△x

　　这其中，F为弹力，k是劲度系数，△x是弹簧形变量值

　　劲度系数跟哪些相关

　　弹簧的劲度系数又被称为弹簧的倔强指数或是刚度系数，是弹簧在单位形变量值所发生的弹力的大小。

　　劲度系数越大表明弹簧来进行单位长度的形变量值所需求的力越大，能够认为弹簧“韧”或是“硬”。

　　弹簧的劲度系数一般跟加工弹簧所需求的材质有关系，弹簧材质直径越大、弹簧的圈数间距越小、运行外部温度越低则弹簧的劲度系数越大。