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弹簧自振频率

　　弹簧自振频率

　　当弹簧受到高频振动载荷的作用时，为了检验这种受迫振动对弹簧系统的影响，需要计算弹簧系统的自振频率。其公式为：√F'/me

　　式中 F'—弹簧的刚度;

　　me.—当量质量，它是弹簧本身的质量和弹簧所联结的质量的综合值。

　　如弹簧是用于防共振用途应尽量考虑塔形弹簧，当弹簧压缩到开始有簧圈接触后，特性线变为非线性，自振频率为变值，防共振能力较变节距压缩弹簧强。

弹簧镀镍和镀锌有什么区别

　　弹簧镀镍和镀锌有什么区别

　　电镀锌涂层：锌在干燥空气中稳定，几乎不变，不易变色。在潮湿空气中会形成一层氧化锌或碳碳酸锌的白色薄膜。这种致密的薄膜可防止内部进一步腐蚀。因此，镀锌层在一般大气条件下用作弹簧的防腐保护层。锌涂层不适用于接触硫酸、盐酸、苛性钠等溶液和在三氧化硫等潮湿空气中工作的弹簧。一般镀锌层经过钝化处理后，钝化可以提高镀层的保护性能，增加表面的美观度。

　　镀锌涂层：主要用作保护和装饰涂层。镍镀层属于铁基体的负极镀层。其孔隙率高，因此需要使用镀铜层作为底层或多层镀镍。普通镀镍液沉积的镍镀层不光亮，但容易抛光。使用一些光亮剂可以获得镜面光亮镍层。

　　其实就弹簧而言，一般都是采用金属表面镀层技术，即电镀来获得金属防腐蚀层。由此看来，镀镍和镀锌更大的区别在于盐雾试验时间，弹簧镀镍一般是盐雾8小时，极限是24小时。但是镀锌很容易通过了72小时的盐雾测试。

如何计算压力弹簧的有效数圈数？

　　如何计算压力弹簧的有效数圈数？

　　压力弹簧有效圈数的计算可分为以下几种情况。

　　1.已知总匝数和支撑匝数，有效匝数为：n=n1-nz。

　　2.如果刚度和节圆直径已知，则有效圈数为：n = GD/8/G 4/f'

　　3.已知节圆直径、载荷和变形，则有效圈数为：n = GDF/8/f/c 4。　　

　　事实上，从这些公式中不难看出，只有在了解了一定的几何和力学性能后，才能计算出所需的有效匝数。 就个人而言，我更喜欢将公式代入表中，通过计算来计算弹簧。

耐高温弹簧热处理方法

　　耐高温弹簧热处理方法

　　耐高温弹簧的热处理：弹簧的热处理应根据耐热材料的种类及其工作负荷条件，确定热处理工艺，制造耐高温弹簧的弹簧钢和工具钢通常经过回火后淬火工艺，但对于工具钢由于其载荷特性和使用环境的差异，通常作为工具使用规定的工艺参数需要经过工艺验证后调整确定。例如高速钢，应适当降低淬火温度和回火温度，使高速钢强韧化，以满足弹簧的使用要求。例如高速钢弹簧采用如下工艺：热成型后740℃退火处理，820℃预热淬火，100℃热油淬火1000℃，低碳马氏体合金元素（W、Cr ,v)含量不高，淬火硬度55HRC左右；采用次400℃、第二次480℃二次回火。处理后硬度为(50±2)HRC。

　　高温弹簧钢弹簧的热处理：这种钢的牌号为45CrMoV和30W4Cr2V，主要用于制造汽轮机和锅炉高温工作下的弹簧。这类材料淬火加热温度高，导热系数低，在高温加热前通过预热，一般预热温度在820~870℃之间，预热保温系数为0.5min/mm，在高温炉加热时间不宜过长，否则容易造成弹簧表面氧化脱碳。一般取值为10-20s/mm。 45CrMoV可制造工作温度低于450℃的弹簧，30W4Cr2V可制造工作温度低于500℃的弹簧。

　　高速钢弹簧热处理：要求在450~600℃高温工作条件下的弹簧一般用W18Cr4V高速钢制造。弹簧材料在退火状态下供应，在轧制成型后需要淬火和回火。其热处理工艺为820~850℃预热，预热时间为加热时间的2倍，在1270~1290℃温度下加热，在580~620℃低温盐浴阶段冷却或油冷，然后在600℃二次回火，每次1h，或二次回火加热至700℃，保温2h，为提高弹簧的疲劳强度，热处理硬度为52~60HRC

　　镍基耐热合金等超耐热合金的热处理：通常在固溶处理后进行冷成型，然后进行高温时效处理以获得增强相，以满足弹簧的载荷特性、耐久性和高温性能要求。如GH4169镍基耐热合金推荐加工工艺：950~980℃，1h空冷（固溶处理），冷变形成型后，720℃8h保温后以55℃/h速度冷却至620℃空冷8h后。

矩形压缩弹簧作用

　　矩形压缩弹簧作用

　　矩形截面材料圆柱螺旋压缩弹簧，在相同空间内，矩形截面材料比圆形截面材料能吸收更多的能量，刚度更接近于常数。

　　与圆形截面钢丝制成的弹簧相比，矩形截面钢丝制成的压缩弹簧在占用相同空间的情况下具有更强的承载能力，而矩形截面钢丝制成的弹簧在这种情况下具有更大的压缩力相同横截面积的钢丝。

　　矩形截面压缩弹簧应满足1≤B/A<4的条件。超过此范围时，弯曲变形过于复杂，截面上的应力分布过于不均匀，一般不予选用。矩形截面材料压缩弹簧吸能效率低，制造也比较困难，所以这种弹簧的D/A<4和A/B>4，由于制造困难，内缘应力太大，推荐不使用