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弹簧制造厂弹簧回火处理

　　弹簧制造厂弹簧回火处理

　　在弹簧热处理方面，退火和回火工艺名称比较混合，弹簧冷卷后的退火通常称为回火。

　　螺旋弹簧采用冷轧工艺轧制，一般采用铅浴等温淬火冷拔钢丝（碳弹簧钢丝、碳弹簧钢丝、钢琴钢丝）和油淬火回火弹簧钢丝。用这些钢丝制成的弹簧不需要淬火，但必须进行去应力退火。去应力退火有时也被称为消除应力回火或去应力回火。

　　应力退火的目的是:。

　　1)消除金属丝冷拉加工和弹簧冷卷成型的内应力。

　　2)弹簧尺寸稳定，未经应力退火的弹簧在后续加工和使用过程中会产生外径增大和尺寸不稳定。

　　3)提高金属丝的抗拉强度和弹性极限。

　　4)使用去应力退火来控制弹簧的大小。有时在夹具上安装弹簧以调节弹簧的高度。

　　用于去应力退火的热处理设备如下:

　　1)连续热风回火电炉。该电炉近年来在弹簧制造业中得到了广泛的应用，其优点是可以准确地控制温度和时间，节省电力。如果将电炉机前面配置电炉，则可实现弹簧和去应力退火自动生产线。

　　2)热风循环回火电炉，箱式电炉。炉温相对均匀，但保温时间比硝盐炉长得多。

　　3)硝酸盐回火炉。该炉一般由弹簧制造商制造。硝酸盐炉的优点是加热速度快，保温时间比其他炉短。缺点是温度不均匀，炉内液体有侵蚀弹簧表面的倾向，特别是对油淬火弹簧钢丝不利。硝酸盐炉回火的弹簧应冷却，然后浸泡在防锈水中几分钟，以防止锈蚀。

　　确定去应力退火温度和时间。

　　去应力退火温度通常在170~460℃范围内选择。一般原则是，如果材料直径较细，则应采用较低的温度，如果材料直径较粗，则应采用较高的温度。在材料直径相同的情况下，一些材料强度高，韧性稍差，因此温度可以更高。油淬回火弹簧钢丝卷制的弹簧温度高于碳弹簧钢丝和钢琴钢丝卷制的弹簧温度。不同材料的线径回火温度和保温时间见下图：

0与U之比称为阻尼系数。

　　弹簧制造厂弹簧力中的阻尼系数

　　当加载和卸载的特性线不重合时，加载与卸载特性线所包围的面积，就是弹簧在工作过程中由于内耗和摩擦所消耗的能量U0。此值愈大，说明弹簧的减振和缓冲能力愈强。U0与U之比称为阻尼系数。

弹簧制造厂矩形螺旋弹簧作用

　　弹簧制造厂矩形螺旋弹簧作用

　　非圆形螺旋弹簧的种类很多，有方形、长方形、椭圆形、卵圆形等。 矩形弹簧工作时，材料截面的更大应力高于同等条件下的普通圆柱螺旋弹簧。 此外，当矩形弹簧圈不对称时，为保证矩形弹簧的稳定性，矩形弹簧必须配备导套或导杆。 因此，矩形弹簧仅在空间位置受到严格限制或设计有特殊要求时使用，主要用于承受压缩载荷。

　　矩形弹簧的材料截面一般为圆形。 它们的特征线仍然笔直。

弹簧制造厂弹簧公差应该标注多少？

　　弹簧制造厂弹簧公差应该标注多少？

　　弹簧公差标记可按相关标准制作。常见的相关标准有：

　　GB/T 1239.1-2009 冷轧圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件

　　GB/T 1239.2-2009 冷轧圆柱螺旋压缩弹簧技术要求

　　GB/T 1239.3-2009 冷轧圆柱螺旋扭簧技术要求

　　标准，弹簧尺寸和特性的极限偏差分为1、2、3三个等级，每个项目的等级根据使用需要独立选择。

　　以压缩弹簧的外径公差为例，弹簧外径为10mm，线径为1.0mm，其标准为GB/T 1239.2-2009冷轧圆柱螺旋压缩弹簧技术条件。

　　或内径公差取值方法为：

　　1、计算(10-1)/1=9(旋绕比)；

　　第二步，查表，9在>8~15的范围内；

　　第三步，根据产品自身情况确定精度等级，这里取1级精度；

　　第4步和第1步的精度为±0.015D，最小值为0.2。计算(10-1)*0.015=0.135，0.0135<0.2，所以这个弹簧的外径公差为0.2；

　　注：一般不同时标注弹簧内径或外径的极限偏差。特殊情况下如需同时标注，可因线径影响，不对称使用偏差。公差值不变。

弹簧制造厂弹簧曲度系数计算公式

　　弹簧制造厂弹簧曲度系数计算公式

　　曲度系数K=(4C-1)/(4C-4)+(0.615/C)

　　式中旋绕比C=D/d