渗氮加工什么材料

　　渗氮工艺适用的材料范围很广，一般钢铁材料和一些非铁金属（如钛及钛合金等）均可进行渗氮及其多次共渗处理。用于渗氮的钢及其多次共渗是一致的。为了使工件型芯有足够的强度，钢的含碳量通常为W（C）0.15%-0.5%（高碳模具钢）。加入钨、钼、铬、钛、钒、镍、铝等合金元素，可以提高材料的氮化工艺和综合力学性能。下面我们列出一些常用的渗氮钢和多元共渗材料。

　　低碳钢

　　08、08F、10、15、20、Q195、Q235、20Mn、30、35等，氮化耐大气和水腐蚀。主要用于螺栓、螺母、销、把手等产品。

　　中碳钢

　　40、45、50、60等，氮化后，提高耐磨性、抗疲劳性或耐大气、水腐蚀。主要用于曲轴、齿轮轴、心轴、低速齿轮等零件。

　　低碳合金钢

　　12CR2N4A、20CrMnTi、25Cr2Ni4WA、18Cr2N4WA、18CrNiWA、20Cr、12CrNi3A，氮化耐磨，耐疲劳，心韧性高，能承受冲击载荷。主要用于非重型齿轮、齿圈、蜗杆等中、高精度零件。

　　中碳合金钢

　　0Cr、50Cr、50CrV、38CrMol、38Cr2MoAlA、35CrMo、5CrNiMo、35CrNBW、38CrNBMoA、40CrNiMo、5CrNiMoV、42CrMo、30Cr3WA、30CrMnSi、30Cr2NiWV等，氮化后耐磨性和耐疲劳性优良，芯部强度和韧性好，特别是Al钢，氮化后表面硬度高，耐磨性好。主要用于大载荷的机床主轴、叶片、螺杆、汽轮机轴、齿轮和曲轴等。

　　模具钢

　　Cr12、Crl2Mo、Crl2MoV、3Gr2w8V、4C5MaSiV、4Cr5MoSiV1、4CsW2VSi、5CdNiMo、5CrMnMo等，经氮化处理后，耐磨、抗热疲劳，具有一定的抗冲击疲劳性能，热硬度好，具有一定的抗冲击疲劳性能。主要用于冷冲压模、深冲模、落料模、有色金属压铸模、挤压模等。

　　工具钢

　　W18Cr4V, w9Mo3C4V CrWMn, W6MoSCAV2 W18CAVCo5, 65 nb, 优良的耐磨性和氮化后的热硬性。主要用于电池模具、高速钢铣刀、钻头等刀具。

　　不锈钢、耐热钢、超高强度钢

　　2cr3,. 2 cr3、cr3、30、40 cr3、12 crl8n9、15 ci1mov、2 cosi2、13 cri2niwmva、45 cr4ni14w2mo、40 griosi2mo、7 cr18ni9。 Ni18CeM。 5 t，处理：2 imoni4n等，渗氮后耐磨性、热硬度和高温强度，可在500~600℃使用，渗氮后耐蚀性有所下降，但在许多介质中仍具有较高的耐蚀性。主要用于纺纱机进料槽、泵轴、叶轮、中壳、工作在腐蚀性介质中的燃气轮机内气阀和工作在500-600℃环境下的耐磨零件。

　　多氮化钛钢

　　0CGrTi2,30CrTi2Ni3Al，氮化后具有良好的耐磨性、热硬度和抗疲劳性。主要用于轴承磨损严重且无冲击的零件。

　　球墨铸铁和合金铸铁

　　Qt600-3、QT800-2、QT450-10等，氮化后耐磨性和抗疲劳性好。主要用于曲轴和缸套、凸轮轴。