镀锡是钢铁零件的阴极性镀层，只有当镀锡的基本无孔不入时，才能抵抗大部分形式的腐蚀，而在密封的情况下，微薄的锡层具有很好的保护作用，而不含毒，因此镀锡常被用来制造钢带材。尽管氟硼酸盐镀锡工艺具有一定的优势，但由于环保原因，目前已不推荐使用。

　　弹簧镀锡

　　镀层稳定，耐腐蚀，抗变色能力强，无毒，镀层柔软，具有良好的可焊性和延展性，在工业中得到了广泛的应用。镀锡是钢铁零件的阴极性镀层，只有当镀锡的基本无孔不入时，才能抵抗大部分形式的腐蚀，而在密封的情况下，微薄的锡层具有很好的保护作用，而不含毒，因此镀锡常被用来制造钢带材。

　　早镀锡常采用热浸工艺，这需要消耗更多的能量，不但不易获得均匀光洁的镀层，而且容易造成锡的浪费，先后对碱性镀锡、中性镀锡、酸性镀锡进行了研究，并成功地将其应用于生产实践。用锡酸钠为主要成分的碱镀锡溶液，常用氢氧化钠和氢氧化钾作络合剂进行电镀，20世纪40年代以来，几乎完全取代了传统的镀锡工艺；随着添加剂的研究与开发，尤其是装饰晶纹镀锡法的广泛应用，酸性硫酸亚锡镀锡技术得到了长足的发展。将抗氧剂和其它助剂加入硫酸及硫酸亚锡的简单溶液中，可以得到质量良好的无光镀或光亮镀层。尽管氟硼酸盐镀锡工艺具有一定的优势，但由于环保原因，目前已不推荐使用。此外，中性镀锡电解液还可用于铅、锌表面锡镀层的电镀，以达到较好的应用效果。

装饰铬主要起美观防腐作用，缺点不耐磨。镀镍、银、锡、铬、锌、金的区别。2、镀镍：使镀镍后的工作在大气和碱液中具有良好的化学稳定性，不易变色，600摄氏度以上才会氧化.硬度高，易抛光，缺点是多孔。各种涂层具有共同的优点，可以防腐(提高抗氧化能力)，起到装饰作用。

　　镀镍、银、锡、铬、锌、金的区别

　　镀镍、银、锡、铬、锌、金的共同点:

　　各种涂层具有共同的优点，可以防腐(提高抗氧化能力)，起到装饰作用。

　　以下是区别:

　　1、镀锌:主要目的是防腐。其特点是成本低、加工方便、效果好。缺点是不适合摩擦零件，会影响焊接性能。

　　2、镀镍：使镀镍后的工作在大气和碱液中具有良好的化学稳定性，不易变色，600摄氏度以上才会氧化.硬度高，易抛光，缺点是多孔。

　　3、镀锡:化学稳定性高，几乎不溶于硫酸、硝酸、盐酸稀溶液，焊接性好。

　　4、镀铬:分为镀铬和硬铬。装饰铬主要起美观防腐作用，缺点不耐磨。硬铬主要是提高工件的硬度、耐腐蚀性和硬度。

　　5、镀金镀银:主要起装饰作用，防腐作用。缺点是价格贵。

离合器压盘弹簧品质要求1)材料：压盘弹簧材料为65Mn钢丝绳或Ⅰ、Ⅱ类钢丝绳。2)硬度：经调质、回火处理的冷卷弹簧，硬度值应在44-52HRC范围内，特殊情况下可增大至55HRC。3)外观质量要求：弹簧成品表面质量应平整光洁，无裂纹、氧化层和锈斑。

　　离合器压盘弹簧品质要求

　　压盘簧的功效是用其拉力将离合器压片和离合器片锁紧在分轮处，使发动机驱动力安全可靠地传到传动系。

　　压盘簧的质量要求如下：

　　1)材料：压盘弹簧材料为65Mn钢丝绳或Ⅰ、Ⅱ类钢丝绳。

　　2)硬度：经调质、回火处理的冷卷弹簧，硬度值应在44-52HRC范围内，特殊情况下可增大至55HRC。

　　3)外观质量要求：弹簧成品表面质量应平整光洁，无裂纹、氧化层和锈斑。冷卷簧片不能承受超过材料直径公差一半的个别压痕、凹坑和刮痕。

　　4、处理密度。

　　a.弹簧端的表面粗糙度应不小于12.5微米。

　　b.在两端面的1/8。弹簧两端头锻扁，其端头厚度不大于钢丝直径的1/3，宽度不小于钢丝直径的70%。

　　c.根据使用要求，检查弹簧螺距是否均匀。误差在10%的范围内，最小误差在0.3mm左右。正常节距的弹簧圈在压缩弹簧至变形总量的80%时不允许接触。

　　d.压缩弹簧两端圈与弹簧轴的垂直度误差是自由高度的2.5%，最小误差是1mm。

　　e.压缩弹簧轴的直线度误差是垂直度误差的一半。

采用弹簧搭建电容式传感器电容式传感器是传统式机械设备控制开关的比较稳定替代实施方案。如果覆盖层厚度为2mm或更厚，弹簧传感器的灵敏度会更高。对于厚度为4毫米的覆盖层，为了获得更佳的弹簧灵敏度，弹簧的直径不应小于10毫米。

　　触摸弹簧的特性和应用领域有哪些？

　　触碰弹簧广泛运用于日常生活中。触碰弹簧就是指专业用以电容式和单片机触摸屏电器设备的专用型弹簧按键。触碰弹簧也称为触碰弹簧、按键弹簧和触碰弹簧。对于传统式的机械设备控制开关而言，它是一类比较稳定的电容式感应替代实施方案。采用可伸缩的触碰按键，能够 在没有更改机壳模具的状况下完成触碰按键控制商品，触碰灵敏度也很好。

　　由于触碰弹簧的灵敏度非常好，因此 应用领域很广，在日常生活中大家见到的触碰弹簧商品有电磁灶、光波炉、电饼铛、消毒碗柜、抽油烟机、电热水器、暧风机、洗菜机、点钞机、按摩仪、电烤箱、恒温酒柜、饮水器等一系列的高中档智能化触碰小家电产品。

　　(1)采用弹簧搭建电容式传感器电容式传感器是传统式机械设备控制开关的比较稳定替代实施方案。但是，某些应用软件不可以直接在覆盖层下边置放印刷线路板，也不可以将印刷线路板连接到设备机壳上。这样的应用包括炉灶、洗衣机、冰箱、微波炉等家用电器，以及收音机、电视调谐器、控制面板、座位上的乘员检测系统等各种车辆电子设备，金属弹簧传感器-可用以替代固态电导传感器，使PCB的位置远离覆盖层，并可在振动强烈或温度急剧变化的工作条件下提供可靠的传感器连接。此外，弹簧还可以提供背光照明、融合机械设备和电容按键等其他功能。

　　(2)为了确定弹簧的更佳物理尺寸，FTC的相关性将根据其高度、直径和弹簧线的粗细等参数进行建模。当手指放在传感器上时，弹簧和固体导电传感器的灵敏度是一样的。当手指位置稍微偏离传感器中心时，这两个传感器的灵敏度会降低，但弹簧传感器的灵敏度略强于导电传感器。当手指置放位置偏离时，弹簧传感器上的信号强度是弹簧传感器的一大优势，尤其是在滑块，这样的优势更加明显。如果覆盖层厚度为2mm或更厚，弹簧传感器的灵敏度会更高。更适合获得更佳电容特性的弹簧物理尺寸。

　　(3)触碰弹簧的高度应在5毫米以上。超过这个范围，灵敏度不会随着弹簧的高度增加而增加，但也不会导致性能下降；因此，电路板与覆盖层之间的距离能够 根据需要相应延长。如果弹簧的高度小于5毫米，弹性、灵敏度和侧面灵敏度会受到影响。对于厚度为4毫米的覆盖层，为了获得更佳的弹簧灵敏度，弹簧的直径不应小于10毫米。在特定状况下，如果弹簧的灵敏度足够于所选的覆盖层，能够 选择直径较小的弹簧。当FTC的变化范围仅为几百分之一的皮革方法时，弹簧线的粗细不会对电容特性产生太大影响。因此，弹簧线的粗细应由弹簧所要求的强度决定。一般来说，弹簧线的粗细应介于0.3~1.5毫米。根据模拟的中间结果，弹簧传感器本身的电容器的固态电容器将得到相同的补偿。

　　接触式弹簧在PCB上的安装要求，由于弹簧侧面的灵敏度较高，因此 相邻弹簧传感器之间的距离应尽可能远，以避免错误检测。若传感器间距较小，可增加一层比较层。对弹簧感应区域的要求与固体按键相同。若覆盖层较厚，则弹簧直径必须比覆盖层厚度大至少2-3倍，且PCB与覆盖层之间的距离必须在5毫米以上。不要在弹簧下置放固体接地，由于这样会增加弹簧焊接的复杂性，增加传感器的本地电容。

　　采用弹簧也可以开发更多的附加功能，包括：采用背光的传感器通常需要背光。采用弹簧作为传感器能够 将LED置放在内部，以完成前板的统一照明。可完成两种背光照明：种是LED安装在板的上部，能够 提供扩散的背光效果，第二种是LED安装在板的下部，能够 通过开口向上发光，达到聚光效果，大范围的散射光适用于前板图标的背光设计，而较窄的聚光适用于状态指示灯的设计。双色LED很适合很多既需要背光又需要按键状态指示的应用。触碰按键只能触发传感器，而按键只能同时触发传感器和机械设备按键。这样的状况下，只有在传感器工作时，才能提供背光、提示等预备动作。当两个按键同时触发时，才能执行最终动作。举例来说，在GPS导航系统中，触碰按键只能显示提示信息，只能操作。

碳C钢中碳含量增加，屈服点和抗拉强度提高，但塑性和冲击强度下降，当碳含量超过023%时，焊接性能变差，因此用于焊接的低合金结构钢的含碳量通常不超过020%。6、铬Cr在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。

　　化学物质对钢材性能的影响

　　1、碳C钢中碳含量增加，屈服点和抗拉强度提高，但塑性和冲击强度下降，当碳含量超过0.23%时，焊接性能变差，因此用于焊接的低合金结构钢的含碳量通常不超过0.20%。碳含量高还会降低钢的抗大气腐蚀能力，在露天料场下的高碳钢易生锈，而碳含量高又会增加钢的冷脆性和时效敏感性。

　　2、硅Si在炼钢过程中作为还原剂和脱氧剂加入硅，因此镇静钢的硅含量为0.15~0.30%。钢中硅含量大于0.50~0.60%时，硅为合金元素。硅会显著增加钢的弹性极限屈服点和拉伸强度。因此，它广泛应用于弹簧钢。将1.0-1.2%硅加入调质结构钢中，可使强度提高15-20%。硅钼钨铬组合，具有提高耐腐蚀性能和抗氧化性能，可制得耐高温钢。硅钢为1%-4%，导磁率极高，适用于电器行业作硅钢片。硅含量的增加会降低钢的焊接性能。

　　3、锰Mn在炼钢过程中是一种良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中所含锰为0.30-0.50%。当碳含量大于0.70%时，即使在一般钢种中加入“锰钢”，也具有足够的韧性，并具有更高的强度和硬度。改善钢的淬硬性，提高其热加工性能，例如提高16Mn钢的屈服点A3为40%。钢的含锰量为11-14%，具有极好的耐磨性，适用于挖土机、球磨机衬板等。增加锰含量，削弱钢的耐蚀性，降低焊接性。

　　磷P通常是钢中的有害元素，它会增加钢的冷脆性，使其焊接性能恶化，降低塑性会使钢的冷弯性能恶化。所以一般要求钢中磷的含量小于0.045%，优质钢的含量要低一些。

　　5、硫磺在一般情况下也是有害元素之一。在锻轧过程中使钢产生热脆性，降低其延性和韧性，导致裂纹。硫磺也不利于焊接，会降低耐蚀性。因此，一般要求硫磺含量在0.055%以下，优质钢的要求小于0.040%。将0.08-0.20%的硫加入钢中，可改善其切削性能，通常称为易切削钢。

　　6、铬 Cr 在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。

　　7、镍(Ni)能增强钢的强度，但仍保持较好的塑性和韧性。镍对酸碱有很强的抗腐蚀能力，在高温下具有抗锈蚀、抗高温腐蚀的能力。但是，由于镍是一种稀缺资源，因此，应尽可能采用其它合金元素来替代铬钢。

　　8、钼(Mo)能使钢中的晶粒细化，改善钢中的淬透性和热强性，并在高温下保持足够的强度和抗蠕变能力(长期受高温应力作用，变形，称为蠕变)。加入钼元素，可改善结构钢的力学性能。也可抑制由于合金钢的燃烧而造成的脆性。提高工具钢的红度。

　　9、钛(Ti)钛是钢中的强脱氧元素。可使钢的内部组织致密，细化晶粒力，降低时效敏感性，减少冷脆。提高焊接性能；将合适的钛材加入18镍9奥氏体不锈钢中，可以避免晶间腐蚀。

　　钒(V)是一种优良的钢脱氧剂。加入0.5%的钒可以细化组织晶粒，提高钢的强韧性。在高温高压下，钒与碳形成的碳化物，抗氢腐蚀能力增强。

　　十一、钨(W)是贵生合金元素，熔点高，比重大。钨碳复合碳化钨的硬度高，耐磨性好。刀具钢加钨，能明显改善红硬、热强性，用于锻造刀具和锻模。

　　12.铌可细化晶粒，降低钢的过热敏感性和回火脆性，增强钢的强度，但塑性和韧性有所下降。通过添加铌，可以提高普通低合金钢对大气腐蚀和高温下氢、氮、氨等腐蚀的抵抗力。铌能提高焊接性能。添加铌到奥氏体不锈钢中，可防止晶间腐蚀。

　　13、钴(Co)钴是一种贵金属，多用于特殊金属和诸如热强钢和钴材等合金中。

　　14、铜(Cu)武钢用大冶的矿石炼钢，常含铜。铜会增加强度和韧性，尤其是在大气腐蚀中。其缺点是在热加工过程中易产生热脆性，使铜含量明显下降超过0.5%。焊接性不受铜含量低于0.50%的影响。

　　铝(Al)铝是一种常见的钢脱氧剂。钢中铝含量较少，能细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲板的08Al钢。铝材还具有抗氧化、抗腐蚀的性能，铝与铬、硅材合用，可明显改善高温下钢的起皮、耐高温腐蚀的能力。其缺点是影响钢的热加工、焊接及切削加工性能。

　　硼在16、(B)钢中加入微量硼，可以提高钢的致密度，改善热轧性能，增加强度。

　　17、氮(N)：氮可提高钢的强度、低温韧性和焊接性能，并可提高时效敏感性。

　　18、稀土元素(Xt)是指15个镧系元素，元素周期表原子序数为57-71。这两种元素都是金属，但是它们的氧化物很像泥土，所以通常称之为稀土。加入稀土后，可改变钢中夹杂物的组成、形态、分布及性质，改善钢的韧性、焊接性等各项性能，提高冷加工性能。稀土的加入可以改善犁铧钢的耐磨性能。