覆盖率是指弹簧上各点被钢丸击中的次数，有人认为喷丸覆盖率是我的喷嘴1上1下喷簧2次，不是能满足200%的复盖率吗？一听就觉得有道理，其实不然。复盖率的测量，首先在压缩弹簧表面涂上釉料和萤光釉，根据技术参数喷射弹簧，每次喷射表面取出弹簧，在显微镜(放大镜)下观察剩下的涂层在表面所占的比例，剩下的20%，复盖率为80%。

　　什么是喷丸覆盖率？

　　覆盖率是指弹簧上各点被钢丸击中的次数，有人认为喷丸覆盖率是我的喷嘴1上1下喷簧2次，不是能满足200%的复盖率吗？一听就觉得有道理，其实不然。

　　复盖率的测量，首先在压缩弹簧表面涂上釉料和萤光釉，根据技术参数喷射弹簧，每次喷射表面取出弹簧，在显微镜(放大镜)下观察剩下的涂层在表面所占的比例，剩下的20%，复盖率为80%。剩下的只有2%，复盖率为98%时，可视为全部清除，复盖率为100%时，有时间。达到400%的复盖率，是4倍的时间。

　　影响覆盖率的因素有弹簧材料的硬度、弹丸直径、喷射角度和距离、喷射时间等。在规定的喷丸强度条件下，弹簧硬度低于标准试片硬度时，复盖率可达100%，相反复盖率下降。在相同的弹丸流量下，喷嘴与弹簧的距离越长，喷射角度越小，弹丸直径越小，满足复盖率要求的时间越短。喷塑加固时，应选择适当大小的弹丸、喷塑角度和距离，使喷塑强度和覆盖率同时达到要求值。

生产加工的操作灵活性大，非常容易生产加工繁杂弹簧的内、外表层和管材的内侧壁，而且不会受到场所局限，可将机器设备安装在超大型弹簧周边；

　　喷丸和抛丸的差异性

　　喷丸的特性

　　1、能够随意应用金属材料或非金属材料弹丸，以适用生产加工压缩弹簧表层的不同标准；

　　2、生产加工的操作灵活性大，非常容易生产加工繁杂弹簧的内、外表层和管材的内侧壁，而且不会受到场所局限，可将机器设备安装在超大型弹簧周边；

　　3、机器设备构造较简易，整个设备项目投资少，易耗配件少，检修成本低；

　　4、务必配置功率大的的空压站，在生产加工实际效果同样的标准下，耗费的动能很大；

　　5、生产加工表层易有湿气，非常容易再生锈；

　　6、生产加工工作效率低，操作流程工作人员多，工作强度大。

　　抛丸的特性

　　1、生产加工工作效率高，成本低，操作流程工作人员少，非常容易达到机械自动化，主要用于批量生产；

　　2、无需压缩空气加速弹丸，因此无须设定输出功率大的空压站，被生产加工的表层也无湿气；

　　3、操作灵活性差，受场所局限，生产加工弹簧时有些盲目性，在弹簧表层易产生生产加工不到的死角；

　　4、机器设备构造较繁杂，易耗配件多，特别是叶片等弹簧磨损快，维修工时多，成本高；

　　5、一般情况不能应用轻而细小的弹丸。

氢在固溶体中的过饱和度随环境温度的下降而大幅度降低，在持续高温下，因为溶解性扩大，没那么容易聚集，因此没那么容易产生氢脆，而在低温下，因为溶解性大幅度降低，氢原子会析出聚集在压缩弹簧内部而造成氢脆，因此，氢脆容易在较低环境温度下产生，假如氢的含量较低，尚不能自发产生氢化物，在加载后，因为应力的作用，使氢在应力集中处聚集，最后产生氢化物而造成氢脆。

　　弹簧低温氢脆

　　氢在固溶体中的过饱和度随环境温度的下降而大幅度降低，在持续高温下，因为溶解性扩大，没那么容易聚集，因此没那么容易产生氢脆，而在低温下，因为溶解性大幅度降低，氢原子会析出聚集在压缩弹簧内部而造成氢脆，因此，氢脆容易在较低环境温度下产生，假如氢的含量较低，尚不能自发产生氢化物，在加载后，因为应力的作用，使氢在应力集中处聚集，最后产生氢化物而造成氢脆。因为氢原子蔓延须要时长和过程，因此这种应力应变的作用诱发的氢化物相变。只是在较低的应变速度下出现的。如果有较高的应变速率，因为氢原子赶不及聚集到一起，塑性变形就已经产生并结束了，反而没那么容易造成氢脆。

根据引起氢脆的氢之来源不同， 氢脆可分成两大类： 一类为内部氢脆， 它是由于压缩弹簧 焊接或电镀、 酸洗过程中吸收了过量的氢气而造成的； 第二类氢脆称为环境氢脆， 它是在应力和氢气氛或其它含氢介质的联合作用下引起的一种脆性断裂， 如贮氢的压力容器中出现的高压氢脆。

　　氢脆的类型和断口特点

　　一、内部氢脆与环境氢脆

　　氢脆断裂在工程上是一种比较普遍的现象， 但由于材料性能、 加工工艺、 服役环境、 受力状态不同，各种现象有较大差异。

　　根据引起氢脆的氢之来源不同， 氢脆可分成两大类： 一类为内部氢脆， 它是由于压缩弹簧 焊接或电镀、 酸洗过程中吸收了过量的氢气而造成的； 第二类氢脆称为环境氢脆， 它是在应力和氢气氛或其它含氢介质的联合作用下引起的一种脆性断裂， 如贮氢的压力容器中出现的高压氢脆。

　　内部氢脆和环境氢脆的区别， 在于氢的来源不同。一般认为， 内部氢脆和环境氢脆在微观范围（原子尺度范围内） ， 其本质是相同的， 都是由于氢引起的材料脆化， 但就宏观范围而言， 则有差别。 因为它们所包含的某些过程（如氢的吸收） 、 氢和金属的相互作用、 应力状态以及温度， 微观结构的影响等均不相同。

　　二、氢脆断口特征

　　内部氢脆断口往往出现“白点” 。 白点又有两种类型： 一种是在钢件中观察到纵向发裂， 在其断口上则呈现白点。 这类白点多呈圆形或椭圆形， 而且轮廓分明， 表面光亮呈银白色， 所以又叫做“雪斑” 或发裂白点，。 这种白点实际上就是一种内部微细裂纹， 它是由于某种原因致使材料中含有过量的氢， 因氢的溶解度变化（通常是随温度降低， 金属中氢的溶解度下降） ， 过饱和氢未能扩散外逸， 而在某些缺陷处聚集成氢分子所造成的。 一旦发现发裂， 材料便无法挽救。 但在形成发裂前低温长时间保温， 则可消除这类白点。

　　另一种白点呈鱼眼型， 它往往是某些以材料内部的宏观缺陷如气孔、 夹渣等为核心的银白色斑点，其形状多数为圆形或椭圆形。 圆白点的大小往往同核心的大小有关， 即核心愈大， 白点也愈大， 白点区齐平而略为下凹。

　　产生鱼眼白点， 除氢和缺陷因素外， 还必须有一定的条件， 即应有一定的塑性变形量和一定的形变速度。 如果经过去氢处理或消除鱼眼核心缺陷， 白点就不能形成； 小于一定的塑性变形量， 或用高的应变速率（如冲击） ， 都不会产生这类白点， 所以它是可以消除的， 故又叫可逆氢脆。 这类氢脆一般不损害材料的强度， 只降低塑性。

　　内部氢脆断口的微观形态， 往往是穿晶解理型或准解理型花样。 在白点区是穿晶解理断裂， 而白点外则为微孔聚集型断裂。

低温合金材料，适用于常温下以下至接近绝对零度的温度范围内的构造合金材料。

　　低温合金弹簧材料

　　低温合金材料，适用于常温下以下至接近绝对零度的温度范围内的构造合金材料。

　　主要特性有：

　　1、面心立方晶系合金材料。低温下强度升高的与此同时能维持高韧性及高塑性，屈服后的加工硬化状况也很明显。

　　2、热膨胀系数较低。有助于减少温度变化导致的形变量。

　　3、无磁性。超低温技术多在磁场下使用，要求低温构造合金材料为无磁性。

　　4、抗氢脆。面心立方晶系合金材料在常温下及低温下具备良好抗氢能力。

　　常见的低温构造合金材料种类有：

　　1、铝合金。具备面心立方晶体结构，密度小，无磁性，比强度大。包含某些沉淀强化铝合金及大部分固溶强化铝合金，常见的有5083、6061、2219及2024等牌号，它们在4K时的力学性能优良。新开发的2090、8090等铝锂合金，是性能优异的低温材料，可用以宇航业。

　　2、铜合金。铜及大部分铜合金具备面心立方晶体结构，低温韧性及塑性很好。纯铜可用以超导体的稳流器、输液管及热交换器。黄铜、白铜可用以低温实验设备及特殊元器件。铜合金10700、CDA17510及CDA19010等为具备高强度、高电导率的深冷构造材料。

　　3、钛合金。主要有工业纯钛、Ti−5Al−2.5Sn及Ti−6Al−4V等合金材料。Ti−5Al−2.5Sn通常用作液氢容器和液氦容器，以及压缩弹簧等。