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Spring type
镀锌碳素弹簧丝
对碳素弹簧钢丝冷拔后,再热镀锌或电镀锌制成钢丝。还可以在热镀锌后冷拔制成钢丝,这种碳素弹簧镀锌钢丝具有一定的抗腐蚀性能。国内还没有制定相关标准。选择时可参照日本JISG3548标准的镀锌钢丝。
铜和镍合金
铜合金具有优异的导电性、导热性和非磁性,具有良好的耐腐蚀性和耐磨性,强度和塑性高,易于加工成型,冲击时不会产生火花。铜合金制造的弹簧广泛应用于航海、化工、仪器、仪器、电器等工业部门。
制造弹簧的铜合金主要包括硅青铜、锡青铜、白铜和铍青铜,其次是黄铜。根据力学性能,铍青铜最好,硅青铜、锡青铜、白铜居中,其次是黄铜。价格顺序为黄铜、硅青铜、锡青铜、白铜和铍青铜,尤其是铍青铜最贵。
镍合金具有良好的高低温力学性能、压力加工性能和耐腐蚀性。特别是对海水的耐腐蚀性最强,在纯粹的大气中不变色,在含有硫化物和水分的大气中形成从绿色到棕色的薄膜。但是,在无机酸(硝酸、盐酸、亚硫酸、铬酸等)中迅速腐蚀。
镍合金不能通过热处理强化,只能通过冷拉(轧制)提高强度。冷成型弹簧后,为了消除应力,可以在300℃左右回火后使用。NCu28-2.5-1.5(蒙乃尔合金)在300~340℃回火后
洛氏硬度HRC27-28,强度高,在200℃以下能承受314MPa的切割应力,蠕变量小。所以蒙乃尔合金广泛应用于腐蚀性气氛或食物接触的弹簧。还可以用于170℃的低温弹簧。
发条弹簧热处理工艺
一个是保护气氛的热处理工艺。在我国,线材不大于15mm的弹簧、油淬火回火钢丝和韧性处理钢的热处理工艺选用了保护氛围的热处理工艺。保护氛围的热处理工艺能够清除表层脱碳和氧化,提升 材料的表面质量。
感应加热或保护气氛感应加热处理。该技术通常在弹簧成型前的线材上进行,一些弹簧厂将线材的热处理工艺与弹簧制作结合起来,以降低成本。感应加热处理强化效果好,感应加热速度快,有利于细化晶粒,减少表层脱碳,能充分发挥和提升 材料的强度和韧性。
三是表层氮化热处理工艺技术。近年来,为了达到可靠的疲劳寿命,高应力阀弹簧或其他高应力离合器弹簧也选用表层氮化技术。现在先进的技术是低温气体氮化技术,通常氮化温度为(450~470)℃,气体氮化时间为(5~20)h。
发条弹簧的结构特点
发条弹簧是用细长弹簧原材料,绕制作而成平面螺旋线形的弹簧。弹簧一边固定不动,另一头作用扭距后,原材料受弯曲力矩,产生弯曲弹性变形,因而弹簧在自身平面内产生扭曲。其变形角的大小与扭距成正比。
发条弹簧的卷绕成型比较简单,它的刚度较小,通常在静载荷下运行。因为卷绕匝数能够 好多,变形角大,具备在较小体积内存储较多的动能的特点。原材料载面形状能够 是长方形的单体积存储能能力较大,用得较多。
平面发条弹簧根据邻近各圈触碰与否,可分为非触形和触碰形两类。这些的主要用途,特性和设计计算方法都各有不同。
非触碰形发条弹簧在工作中各圈均不触碰,较常用来产生反作用力矩。例如用于电动机电刷的压紧弹簧和仪器、钟表中的游丝等均归属于这一类。
触碰形发条弹簧的邻近各互相触碰,匝数较多,可储存较大的动能,较常用来当作各种仪器或钟表结构中的原动机。
压缩弹簧磨平时两端磨销量
为了更好地确保螺旋式压缩弹簧的垂直度,并使两只承圈的端面与别的零部件维持触碰,降低挠曲和确保产品(或零、部件)的性能。螺旋式压缩弹簧的两端面一般均要做好切削生产加工,这道工艺过程一般称磨簧。磨簧大概有三类使用方法:人工切削、半自动切削和全自动切削。
弹簧切削生产加工后,规定磨平部位不少于圆周长的3/4,端部壁厚不小于原材料直径的1(以1/4为宜)。其切削面的表层的粗糙度Ra≤12。5μm。
磨簧应依据弹簧生产制造成批的大小来挑选机器设备和使用方法。人工方法磨簧常用的机器设备,一般是普通级砂轮机再加以合理的工装夹具和辅助设备。机器设备和工装都非常简单,但工作强度大,生产效率低,因此主要用于种类多、成批小的生产制造。在大量的生产制造中,则选用弹簧端面磨床磨弹簧的端面。
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