SUS304N1不锈钢SUS304N1国标0Cr19Ni9N，是一种含氮的不锈钢，在304的基础上减少S、Mn，添加N元素来防止塑性降低，提高钢的强度；改善耐点腐蚀、缝隙腐蚀和间隙腐蚀性能。SUS304N1作为不锈钢使用最广泛，适用于石油、化工设备。

　　SUS304N1不锈钢

　　标准：JIS

　　特性及应用：

　　SUS304N1国标0Cr19Ni9N，是一种含氮的不锈钢，在304的基础上减少S、Mn，添加N元素来防止塑性降低，提高钢的强度；改善耐点腐蚀、缝隙腐蚀和间隙腐蚀性能。

　　SUS304N1作为不锈钢使用最广泛，适用于石油、化工设备。适用制造输酸管道、容器等。

　　化学成分：

　　碳 C：≤0.08

　　锰 Mn：≤2.50

　　镍 Ni：7.0~10.5

　　硅 Si：≤1.00

　　磷 P：≤0.045

　　硫 S：≤0.030

　　铬 Cr：18.00~20.00

　　氮 N：0.10~0.25

　　与国外应用的第二代单晶高温合金PWA1484、Rene N5、CMSX-4相比，其拉伸性能、持久性能、蠕变性能、抗氧化性能及耐热腐蚀性能等均达到设置部分超过其水平，且因其含Re量低而具有低成本的优势。该合金持久强度适用制作具有复杂内腔的燃气涡轮在1100℃以下工作的涡轮工作叶片和1150℃以下工作的导向叶片等高温零件。 市面上有部分牌号的产品用量极其稀少，导致有部分产品没有存库，只可预定。

锆铬铜合金材料具有很高的导电性和导热性，并具有中等硬度，可用于电阻焊电极和结构部件。锆铬铜合金材料凭借高物理和力学性能，以及导热导电性的难熔金属复合材料，使得一些焊接金属非常适合对电阻的焊接，同时还能解决热平衡问题。

　　锆铬铜合金材料

　　锆铬铜合金材料凭借高物理和力学性能，以及导热导电性的难熔金属复合材料，使得一些焊接金属非常适合对电阻的焊接，同时还能解决热平衡问题。

　　钨铜合金材料也是一种非常重要的焊接材料，钨铜合金材料主要应用于凸焊插件上，此材料是通过粉末冶金工艺制成，通常不适合点焊工序。锆铬铜合金材料主要应用于已表面电镀材料的点焊及缝焊工作上，如镀锡材料、锡板、镀锌或镀铅的钢材和铝材上；

　　锆铬铜合金材料具有很高的导电性和导热性，并具有中等硬度，可用于电阻焊电极和结构部件。高导热性和导电性使3类组件能够在较低温度下运行，而不会在高温下变软或成蘑菇，因此使用寿命更长。锆铬铜合金材料对于在焊接点处看到高温的焊轮和电极尤其重要。高弹性模量导致结构部件（例如电阻焊臂）在载荷下的弯曲较小。

贵金属弹簧材料由于有优良的物理化学性能(如：高温抗氧化性和抗腐蚀性)、电学性能(优良的导电性、高温热电性能和稳定的电阻温度系数等)、高的催化活性、强配位能力等，在工业中用途极广，因其应用的"少、小、精、广"的特点，因而被称为现代"工业的维他命"。

　　贵金属弹簧材料

　　贵金属弹簧材料主要指金（Au）、银（Ag）和铂 (Pt) 族金属: 钌 (Ru) 、铑 ( Rh ) 、钯 ( Pd )、锇 ( Os )、铱 ( Ir )、铂 ( Pt )等8种金属元素。贵金属由于有优良的物理化学性能(如：高温抗氧化性和抗腐蚀性)、电学性能(优良的导电性、高温热电性能和稳定的电阻温度系数等)、高的催化活性、强配位能力等，在工业中用途极广，因其应用的"少、小、精、广"的特点，因而被称为现代"工业的维他命"。贵金属与当代高新技术的发展关系密切。 主要应用在生物医学，航空航天材料，信息技术及激光技术，自动化技术，能源技术，贵金属催化剂及新材料的发展中。

　　金（Au）

　　黄金是世界上最有价值、最抢手的金属之一。自古以来，它已被用来作为珠宝，硬币和工具。在现代经济中，它最流行的用途依然是珠宝。黄金是一种美丽的贵金属。黄色，有光泽。它的熔点为1064°C，密度为19.3克/立方厘米，在1132°C时，蒸汽压力为10-4 托。 其理想的蒸镀温度约为1400°C.它软、密集、可锻造、有韧性，是热和电的优良导体。在半导体、传感器、电池和数据存储的生产中，黄金沉积膜被用作镀膜层。

　　银（Ag）

　　银是一种柔软、有光泽的元素，属于周期表上过渡金属。它的熔点为962°C，密度为10.5克/立方厘米，在1105°C时，蒸汽压力为10-4 托。自古以来，银被用于无数的产品中。它具有延展性、可塑性和金属的导电性。它被认为是贵重金属，可以在珠宝、焊料、油漆和镜子中。它在真空下蒸镀，用于生产半导体、传感器、燃料电池和光学涂层。

　　铂 ( Pt )

　　铂是周期表上的九种贵金属之一。它的熔点为1772°C，密度为21.4克/立方厘米，在1747°C时，蒸汽压力为10-4 托.它是一种闪亮的、银白色的金属。与钯有惊人的相似之处。密集、有可塑性、有韧性和耐腐蚀性。其最突出的商业应用是在车辆中作为催化式排气净化器。铂在真空下蒸镀，用于制造半导体、燃料电池和电池。它也被用作光学涂层的镀膜层。铂经常用于珠宝和实验室仪器上。

　　钯 ( Pd )

　　钯是一种银白色贵金属，与铂有着惊人的相似之处。它的熔点为1554°C，密度为12.038克/立方厘米，在1192°C下，蒸汽压力为10-4托.它属于元素周期表上的铂族金属。该组元素的熔点最低，密度最低。钯具有显著的延展性、韧性和耐腐蚀性。像铂一样，它在工业上最突出的用途是催化式排气净化器。它也可以用于珠宝和手术器械。钯在真空下蒸镀，用于制造半导体、传感器和数据存储产品。

超出大的压缩力工作压力会致使开裂，假如拉力弹簧的运用总长度靠近，则拉力弹簧的线路将慢慢合闭。5、进行安装面平整度差进行安装面平行度差会致使拉力弹簧变弯，部分零部件在高压力下会开裂，平行度差的情况会致使弹簧变弯，超出30万次循环后弹簧开裂。

　　拉力弹簧究竟有哪些方面大家都常常运用错误的地方？

　　1、超出大的压缩力

　　工作压力会致使开裂，假如拉力弹簧的运用总长度靠近，则拉力弹簧的线路将慢慢合闭。随着拉力弹簧刚度的增高，载荷曲线会增大，高应力会致使弹簧开裂。请不要运用张力弹簧超出300000次。

　　2、无预紧力

　　由于弹簧和弹簧之间的间隙，张紧弹簧变弯。当有预压时，它更稳定。

　　3、弹簧水平放置

　　拉力弹簧水平运用时，导销和弹簧会磨损开裂。

　　4、无弹簧导向器

　　如果没有弹簧导向器运用，很容易会造成弹簧底部和弹簧体的变弯。变弯部分的高压力是弹簧开裂的主要原因。请运用内径导销或外径导向装置。

　　5、进行安装面平整度差

　　进行安装面平行度差会致使拉力弹簧变弯，部分零部件在高压力下会开裂，平行度差的情况会致使弹簧变弯，超出30万次循环后弹簧开裂。

　　6、弹簧内径及导销与导销间隙过小

　　会形成内径的冲击磨损，磨损部位是拉力弹簧开裂的主要原因。反之，间隙过大，弹簧会变弯开裂，弹簧内径为-1.0mm。长自由总长度弹簧（自由总长度外径大于4）请运用分段台阶或导销，以防止弹簧体变弯时与导销碰撞。

　　7、弹簧外径与沉头孔

　　假如沉头孔与弹簧之间的间隙过小，弹簧的外侧会因拉力弹簧的收缩而膨胀，沉头孔与沉头孔之间的摩擦形成力会聚开裂。较好的沉头孔直径为弹簧外径+1.5mm。请运用长弹簧的沉头孔形状。

在生产过程中，弹簧经加工成型后得到最终形状和尺寸后，再进行的赋予工作所需使用性能的热处理可以使加工工艺造成的各种缺陷、降低内应力、细化晶粒，使组织和性能更加均匀。1、凡使用经过强化处理的纲丝，如碳素弹簧钢丝、琴钢丝、油淬火回火弹簧钢丝和热处理钢带以冷成型工艺制作的弹簧成形后，只需进行去应力回火处理

　　去应力退火时间确定

　　去应力退火的目的是改善材料工艺性能和使用性能，充分挖掘材料的潜力，延长弹簧的使用寿命，提高产品质量，节约材料。在生产过程中，弹簧经加工成型后得到最终形状和尺寸后，再进行的赋予工作所需使用性能的热处理可以使加工工艺造成的各种缺陷、降低内应力、细化晶粒，使组织和性能更加均匀。

　　弹簧的热处理工艺可以分为以下三种情况：

　　1、凡使用经过强化处理的纲丝，如碳素弹簧钢丝、琴钢丝、油淬火回火弹簧钢丝和热处理钢带以冷成型工艺制作的弹簧成形后，只需进行去应力回火处理

　　2、凡是用经过固溶处理和冷变形强化的奥氏体不锈钢、沉淀硬化的不锈钢钢丝、钢带和部分有色合金材料或高温合金以冷成型工艺制作的弹簧，成形后需进行时效硬化处理。

　　3、凡是采用热成型加工的弹簧和使用软态材料冷成型加工弹簧，需进行淬火回火或等温淬火的热处理。

　　去应力退火回火指的是第1种情况。回火是对弹簧使用性能有显著影响的热处理工序。弹簧钢在淬火状态硬度和强度很高但塑性和韧性较差，回火后随回火温度的提高硬度和强度降低而塑性韧性有改善。一般说来弹簧钢的弹性极限在回火温度为350~450℃时出现最大值；而疲劳极限出现最大值的回火温度为450~500℃时。此外,回火温度较高时,钢的塑性及韧件得到改善,对缺口(及裂纹)的敏感性及过载损伤的倾向性也相应减小。

　　去应力退火温度及时间的确定需要根据不同的材料和工艺来决定，一般概括来说：

　　琴钢丝、碳素弹簧钢丝：

　　线径<1.0时，温度240-260，时间10-20分钟，空冷或水冷。

　　线径1.0-2.0时，温度260-280，时间15-25分钟，空冷或水冷。

　　线径2.0-3.5时，温度280-300，时间20-30分钟，空冷或水冷。

　　线径3.5-6.0时，温度300-340，时间20-30分钟，空冷或水冷。

　　不锈钢丝：

　　线径<1.0时，温度260-300，时间10-20分钟，空冷或水冷。

　　线径1.0-3.0时，温度280-320，时间15-30分钟，空冷或水冷。

　　线径>3.0时，温度320-360，时间20-40分钟，空冷或水冷。