弹簧外观检测

弹簧外观检测

　　在弹簧外观的检验中，应特别注意表面瑕疵。加工伤痕、斑疤等直接影响到弹簧的寿命，根据其深度和形状的大小，可以判定其有害程度。除了能定量测量的伤痕以外，其他的外观质量，通常都是进行目测，往往容易引起争议，因此应与顾客协商采用样本，照片等进行比较对照。

　　外观检测般用肉眼目测，必要时也采用放大镜和显微镜。

弹簧磨削端面表面粗糙度检测

弹簧磨削端面表面粗糙度检测

　　对于两端面磨削的弹簧，其端面粗糙度的好坏，直接影响弹簧的疲劳性能，这是由于凹凸不平的弹簧端面，将会成为应力集中源，从而降低

弹簧的疲劳强度。因此，对于端面进行了磨削加工的弹簧，应检测端面的粗糙度。

　　目前，检测弹簧端面粗糙度通常采用样块比较法，实验室则采用粗糙度仪进行检测。弹簧行业普遍采用轮廓算术平均偏差R。和微观不

平度十点高度R表示其端面表面粗糙度的大小。其他的检测方法，如利用光、摩擦等物理性质，通过切断与标样进行比较的方法。采用与标样进

行对比的方法简便易行，可以广泛应用于现场检测。

弹簧热处理质量的检测

　　弹簧热处理质量的检测

　　弹簧硬度的检测 卷制后不经淬火、回火处理的弹簧不考核硬度。经淬火、回火处理的弹簧，一般硬度值的范围为44~52HRC。工作应力高的弹簧，为防止永久变形，硬度值可超过52HRC，最高可达54HRC。硬度的检测一般用洛氏和维氏硬度计。

　　1)硬度计的选用:试样厚度0.5mm 以下用维氏硬度计;(0.5~1.0)mm用洛氏硬度A标；大于1.0mm用洛氏硬度C标。参见第2章1.2节。

　　2)试样的选取和制作:在弹簧的工作圈部位截取试样;试样在切割和磨制过程中，不允许因温度升高而造成硬度变化；弹簧材料直径厚度在8.mm 以下的其纵截面和横截面均可作为硬度的测试面，材料直径或厚度在8mm以上的应取横截面作为测试面；试样厚度必须不小于10倍的压入深度，厚度应该均匀，硬度测试后试样背面不得有目视可见的变形痕迹;试样的硬度测试面宽度应大于2mm，表面粗糙度R。不低于0.8pm。

　　3)测试方法:洛氏硬度检验按金属洛氏硬度试验方法(GB/T 230)的规定；维氏硬度检验按金属维氏硬度试验方法(GB/T 4340) 的规定。

弹簧脱碳层的检测方法

弹簧脱碳层的检测

　　1）试样的选取和制作：在弹簧工作圈的横截面取样。试样直径超过 20mm 时，允许取横截面的 I/2 到 1/4 作试样；试样需经镶嵌或夹持后磨制抛光；抛光后表面呈镜面状，无目视可见的打磨痕迹，四周无倒角；试样需经 2% ~4%（质量分数）硝酸酒精溶液的腐蚀。

　　腐蚀不应过度，以抛光面的金属光泽刚消失为宜。

　　2）脱碳层深度的测定：试样在放大 100 倍的金相显微镜下观察。试样放在载物台上，移动载物台，对试样的边缘一周进行观察，找出脱碳深度最大的部位；用测微标尺对最大脱碳部位的脱碳层深度进行测定，总脱碳层深度包括全脱碳层和过渡区；脱碳层的判定以放大00 倍下测得的结果为准，其他倍率所得的结果只能作为参考。

　　未尽事项参照钢的脱碳层深度测定法（GB/T 224）的规定。

　　（3）弹簧金相组织和晶粒度的检测 正常淬火组织应为马氏体，不应出现马氏体针状异常粗大、甚至发生局部晶界熔化的过烧组织和裂纹。

　　弹簧的正常回火组织为屈氏体，允许有少量的索氏体和未熔碳化物，当硬度大于50HRC 时，允许有少量的回火马氏体。等温淬火的弹簧，金相组织应为下贝氏体。

弹簧金相组织的检测

弹簧金相组织的检测

　　试样的选取和制作:在弹簧工作圈取样，根据检验项目的不同，可以分别取其横截面或纵截面；试样切割应伴有水冷却装置，以免引起试样金相组织发生变化;试样允许镶嵌并经抛光和腐蚀处理，碳素钢和合金弹簧钢用腐蚀剂为2%~4%(质量分数)硝酸酒精溶液。

　　试样检验:试样金相组织的观察应遵循从低倍到高倍的程序，开始先在放大100倍或更低倍数下观察，然后更换较高的放大倍数，必要时应将金相组织摄制成照片；横截面检验：试样外层边缘到中心部位金相组织的变化，表面缺陷深度，表面处理结果；纵截面检验：材料冷变形程度，材料带状组织及热处理消除结果。