弹簧晶粒度的检测

弹簧晶粒度的检测

　　试样的选取和制作:冷拔材料制造的弹簧取横截面，热轧材料制造的弹簧可以取横截面也可以取纵截面；经抛光后的试样用苦味酸溶液腐蚀。

　　弹簧晶粒度的评定：弹簧晶粒度评定的标准放大倍数为100 倍，可以将试样的晶粒度投影在毛玻璃上或摄成照片后评定；弹簧晶粒度评定方法可采用标准图片比较法或计算法；晶粒度的标示方法可给出跨越2~3晶粒度级别，其中前面的数字表示占主要数量的晶粒度级别数，如只标出一个级别时，则该级别的晶粒数目应大于90%。对于晶粒细小的试样可采用其他放大倍数进行晶粒度等级测定，但最终需换算成相当于放大100倍下的晶粒度等级G。

弹簧非金属夹杂物的检测

弹簧非金属夹杂物的检测

　　1)试样选取和制作:用于测定非金属夹杂物在整个截面的分布情况应选用横截面，用于测定非金属夹杂物的数量大小和形状应选用纵截面；试样抛光不允许有水渍、污物、划痕，抛光完成后应先对未经浸蚀的试样进行观察。

　　2)低倍明视场(放大100 倍)测定项目:夹杂物的总含量；夹杂物的形状大小及分布；夹杂物的可塑性；夹杂物的抛光性；夹杂物的色彩。

　　3)高倍暗视场(放大倍数大于等于500倍)测定项目:夹杂物的透明程度；透明夹杂物本身的色彩。

　　4)高倍偏振光(放大倍数大于等于500 倍)测定项目:各向异性效应；夹杂物的色彩；黑十字现场。

　　5)显微硬度测定项目:夹杂物的显微硬度值。

　　6)化学试剂浸蚀测定:检查夹杂物的性质，进一步对夹杂物作定性分析

弹簧表面处理质量的检测

弹簧表面处理质量的检测

　　表面处理的质量直接影响着弹簧的使用寿命，因而，表面处理质量的检测应予高度重视。

　　弹簧表面氧化处理质量的检测 表面氧化处理包括氧化膜外观和耐蚀性的检测。

　　1）外观检测是用带灯罩的100W灯泡，距离氧化膜30~40cm 目视观察，含硅弹簧钢呈红棕色，其他弹簧钢为黑色。另氧化膜应均匀致密，无斑点、表面发花或有红和绿色沉淀物附着。

　　2)耐蚀性检测是将弹簧表面用酒精或汽油洗净后吹干，漫泡在 20%(质量分数)硫酸铜溶液中30s，取出后放在水中洗净后观察，表面不应有红色斑点出现。

​弹簧表面磷化处理质量的检测

弹簧表面磷化处理质量的检测

　　1）外观检测是用目视观察，磷化膜应均匀，不发光，表面呈灰色或暗灰色。

　　2)耐蚀性检测有如下两种方法:

　　一种方法是用0.25mol/L硫酸铜(CuSO4)40mL、10%(质量分数)氯化钠（NaCI)溶液 20mL、以及0. 1lmol/L盐酸(HC)0. 8mL配制成的硫酸铜溶液，滴在经酒精洗净的弹簧表面。记录出现红色斑点的时间。正常的磷化膜至少能维持1min 以上。

　　一种方法是将磷化后的弹簧，浸泡在30%的食盐溶液里 15min。取出后用清水冲洗干净。置于空气中晾干30min，不出现锈斑，即为合格。

弹簧表面镀层质量的检测

弹簧表面镀层质量的检测

　　弹簧表面常用的镀层有锌镀层、镉镀层、铬镀层和锡镀层等。下面扼要介绍锌镀层表面质量的检测，其他镀层表面质量的检测可参照进行。

　　1）外观检验用目视，其表面纯化膜呈红色，应无起泡、剥皮、镀层剥落、局部未镀到等现象。

　　2)结合硬度检验，用钢针或刀片在镀层上交叉划，其交叉处不得有起皮和脱落现象。

　　3)气孔率的检验，用浸透试验溶液的滤纸贴附在镀层表面，保持5min 左右。滤纸上出现蓝色斑点，说明镀层有起泡。如每cm2上不超过三点，则认为合格。

　　4)镀层厚度的检验可用点滴法，点滴所用溶液成分为碘化钾(KI)200g/L和碘(I)100g/L。

　　检验时用滴管将溶液滴在镀层表面，保持1min,用药棉擦净，再滴第二滴，再用药棉擦净，如此反复，直到基体金属暴露为止。根据总的滴数计算镀层厚度。