不锈钢和镀锌钢哪个防腐好一点

　　不锈钢和镀锌钢哪个防腐好一点

　　不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢;而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。

　　由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。"不锈钢"一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17~22%的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。

　　碳钢是含碳量在0.0218%~2.11%的铁碳合金。也叫碳素钢。一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。因此碳钢对空气中的氧之间会发生快速的氧化反应。这种反应即为生锈。碳钢要防腐的话需要进行表面电镀处理。为加强材料的防腐性能，可以在材料加工前进行预镀处理，即为镀锌钢。弹簧表面电镀锌层锌在干燥的空气中较安定，几乎不发生变化，不易变色。在潮湿的空气中会生成一层氧化锌或碳式碳酸锌的白色薄膜。这层致密的薄膜可阻止继续遭受腐蚀。因此镀锌层用于弹簧在一般大气条件下防腐蚀保护层。这层致密的薄膜可阻止继续遭受腐蚀。

　　与不锈钢相比，碳钢本身并没有防腐性能，需进行电镀处理。但即使电镀处理后，其弹簧表面也只是产生一层薄膜而已，与不锈钢这种本身自防锈性能相比相差还是非常大的。对两者进行5%中性盐雾试验，不锈钢304在270小时时才会开始发生反应，而镀锌钢这种预镀钢在48小时后就会产生严重的生锈现像。

　　因此，论防腐性能，不锈钢远远强于镀锌钢。

弹簧的磁粉检测

　　弹簧的磁粉检测

　　应用磁粉检测可以检验弹簧表面及浅层的材料缺陷。其方法是将弹簧在磁场中磁化，然后在磁化了的弹簧上喷撒磁粉(可用干粉也可用水或煤油作溶剂的湿粉)，由于在缺陷处磁力线分布不均匀，就会产生磁粉的不均匀堆集，从而发现缺陷。检测前弹簧表面应清洗干净，检测后应退磁。

　　磁粉检测的程序大致为磁化、敷粉、检查、退磁。

　　(1)磁化 弹簧检测通常采用直接通电法。将交流电或直流电，通过电极加在弹簧的两端头。通电电流 500A+50A，通电时间0.4~0.5s。应注意的是磁场的方向必须与缺陷的长度方向相垂直，否则会影响检测效果，甚至不能发现缺陷。用直流电法磁化时，应使电流方向与缺陷的长度方向相一致。

　　(2)敷粉 弹簧检测通常用湿粉，不用干粉。

　　水悬浮液检测的效果较油悬浮液好。但弹簧表面不能有油污。荧光悬浮液的效果最佳。

　　探伤用磁粉有760（黑色)、960（红色）。

　　(3)检查 用目视观察。必要时可放在放大镜下检查。萤光磁粉可在紫外线下检查。

　　(4)退磁 弹簧w经磁力检测后是否要退磁，可在退磁前一般用大头针检验，如被弹簧吸起，则应做退磁处理，否则无需退磁。弹簧退磁可用退磁器。

　　磁粉检测具有设备简便，操作方便，检测灵敏度高等优点。缺点是检查难以实现自动化，需人工检查，容易受到检查人员精神状态和视力的影响，用荧光磁粉在这方面的影响要小些。磁粉检测虽可直接辨认缺陷的性质和缺陷大小，而不能定量地判断缺陷的深度。

弹簧的渗透法检测

弹簧的渗透法检测

　　渗透法检测的基本原理是将被检测的弹簧浸涂某些渗透能力强的溶液(渗透液)，使其渗入表面开口的缺陷中，然后将多余的渗透液除去，再在表面涂一层显现剂，此时缺陷中残存的渗透剂被吸出，在紫放线(荧光法)下观察或直接观察，就能发现缺陷的存在。渗透检测法既可适用于铁磁材料弹簧的检测，也可用非铁磁材料如铜合金奥氏体不锈钢弹簧的检测。

　　(1)浸油检测 对于钢丝直径大于8mm 的弹簧，可以采用浸油方法。将表面已经清洗过的弹簧浸在煤油中，或50%(质量分数)煤油和50%(质量分数)L-AN32的混合油中，浸泡 20min左右(适当提高油温，可以缩短浸泡时间，但油温以 80℃为限)。浸泡时，油就会渗入裂缝等缺陷中，将浸油后的弹簧进行喷砂处理使油全部清除后，检查弹簧表面，就能鉴别出有裂纹的弹簧。

　　(2)萤光检测 萤光检测适用于大弹簧，亦适用于较小的弹簧，方法与浸油检测相似，仅是将油改为含有荧光粉的渗透剂。荧光物质在近紫外线照射下显示出明亮的色彩迹痕，因此很易发现裂纹或其他开口缺陷。由于渗透剂苯有毒，应加以防护。

　　(3)着色法检测 它是由清洗液、渗透液和显示液三种溶液所组成。使用时先将被测表面用清洗液洗净，然后将渗透液喷射到弹簧的检测部位，稍等片刻，待渗透液渗入缺陷，然后再用清洗液清理表面，最后把显示剂喷射到弹簧表面，缺陷就可显示出来，为了使缺陷醒目显示，一般渗透液为红色。

　　渗透法检测能发现宽度为0.0lmm的缺陷，操作简单，使用方便。但缺点是效率低，浴液不能回收，成本较高，且只能发现表面开口的缺陷。

弹簧电涡流探伤

弹簧电涡流探伤

　　试验概要 金属等导体通过交流线圈时，由于导体表面的缺陷会引起线圈的电流、电压变化，利用此种原理检测缺陷的方法称之为电涡流探伤。弹簧材料，特别是气门弹簧用线材广泛采用电涡流检测缺陷。

　　电涡流检测能够在高速下 30 ~50m/s检测缺陷，检测结果能够作为电信号输出，可以自动采集、记录缺陷信号，也可以在缺陷位置打上标识，对缺陷个数进行统计。但是，由于缺陷深度受试验设备、材料表面状态、检测线方法等因素的影响，目前采电涡流检测缺陷的结果还未达到人们所期望的检测精度。例如气门弹簧用油淬火钢丝，由于油淬火处理时表面氧化膜厚度、材料成分的不均匀、检测线的振动、外部杂音信号等因素都将导致检测结果精度降低。此外，材料本身的残余应力、偏析和脱碳也影响检测精度。

　　电涡流检测试验与磁粉检测、渗透检测等不同，它不能用肉眼直接观察缺陷，其优点是能够检测到表层内部的一些缺陷。此种方法又称为“电磁感应检测试验”。由于利用电磁感应的原理，则对于一些非导体如塑料、木材等不能使用。

　　(2)电涡流检测原理。电涡流检测是由交流电产生的交变磁场作用于待检测的导电材料，感应出电涡流。如果材料中存在缺陷，它将干扰所产生的电涡流，即形成干扰信号，通过电涡流检测装置检测干扰信号，就可判断材料中缺陷情况。电涡流的分布以及电流的大小，随着线圈形状尺寸、试验频率、金属的电导率、磁导率、金属与线圈的距离、缺陷的形状而变化。

　　(3)电涡流检测的形式。弹簧材料用电涡流检测采用如下两种形式。

　　1)回转型。在被检测材料的四周安装2~4 检测线圈，能够在高速旋转下检测缺陷，材料表面进行螺旋状检测。必须考虑旋转线圈的转速和被检测线材的进给速度之间的匹配。

　　多个旋转检测线圈能够依次检测出同缺陷，根据连续变化的输出信号可以检测连续缺陷。

　　2)贯通型。被检测材料穿过两个连续的检测线圈，通过两个检测线圈的输出信号差能够检测缺陷。也就是说，以其中一个检测线圈的输出信号为基准，与另外一个检测线圈的输出信号相比较的方法。对于横跨两个检测线圈的缺陷，由于不产生输出信号差，因此，难于对缺陷进行正确的判断。此种方法适用于不连续缺陷的检测。

弹簧清洁度检测

弹簧清洁度检测

　　对于一些重要用途的弹簧，根据使用要求不同，有时对弹簧规定了清洁度。所谓弹簧清洁度，是表示弹簧的清洁程度，其好坏以清洁度限值来表示，清洁度限值包含杂质和杂质颗粒度两项指标，即每个弹簧所含杂质质量和所含颗粒的最大尺寸。杂质是指有一定极限尺寸的一切颗粒，而这一极限尺寸与过滤元件的尺寸有关。所以一切金属、砂粒、涂料、塑料、纺织品和水玻璃等残留物都是杂质。杂质颗粒度是指杂质颗粒的尺寸大小，以杂质颗粒长、宽、高方向的最大尺寸表示。

　　(1)试验准备

　　1）清洗液的准备:弹簧清洗液采用技术指标符合SH 0004《橡胶工业用溶剂油》规定的一级品溶剂油，弹簧清洗前应预先用0.45μm 的微孔滤膜过滤溶剂油。

　　2)滤膜的准备:用镊子将5μm的微孔滤膜平整的放在过滤后的清洗液中浸泡10min后，取出置于称量瓶中，待清洗液挥发后，再开盖放入已升温至90℃±5℃C的电热恒温干燥箱中，烘干 60min，取出并及时放入干燥器内盖好待冷却30min 后，称量(空量)待用。每个称量瓶中放置一张滤膜，滤膜应经两次烘干称量，以第二次称量为准(两次烘干称量的差值不大于0. 4mg)。

　　(2)试验方法

　　1）弹簧的清洗:用镊子夹住弹簧，在清洁的容器中用清洁的清洗液反复刷洗弹簧的表面，清洗时应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器外。

　　2)滤膜过滤装置:真空泵(真空度不大于 80kPa)及滤膜过滤装置如图7-29所示。

　　3)杂质的过滤、烘干：用镊子将准备好的5μm的滤膜放在过滤装置的砂芯上，并用金属夹夹紧，用真空泵对带有杂质的清洗液进行抽滤。用镊子将带有杂质的滤膜放人称量瓶内半开着盖子放入恒温箱内，在90℃ +5℃C烘干 60min 取出并及时放入干燥器中冷却 30min 后称量。

　　4)称量方法:

　　测量前先将开关置于关闭位置，接通电源。

　　在开启时，必须缓慢均匀的转动，以免刀刃急触损坏或过剧晃动造成计量误差。

　　3称量前必须先将投影屏上读数校对为零位，然后进行称量，称量时应适当的估计添加砝码，再开动天平，按指针偏移方向增减砝码，至投影屏中出现静止到10mg内的读数为止。

　　每次称量时，都应将天平关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码或在称盘中放置称物被称物在10mg以下者，可由投影屏上读出，10mg 以上之数值，旋转砝码三档指数盘来增减10mg ~199.900g的环砝码。

　　使用后作好使用记录，并将天平关闭和砝码指数盘旋至零位，切断电源，然后用套子将天平罩好。

　　(3)杂质质量的计算杂质质量按下式计算:

　　m= G2 -G1

　　式中

　　m——杂质质量(mg);

　　GI——过滤前滤膜质量;

　　G2——过滤后带有杂质的滤膜质量。

　　(4)清洁度限值应符合有关标准规定或按供需双方协定。