铁素体状态弹簧化学热处理渗滲氮和氮碳共渗等铁素体状态化学热处理可显著提高弹簧表层硬度、耐磨性、耐腐蚀性、残余压应力及其疲劳寿命。化学热处理温度一般在450600范围内，对于淬火、回火处理的弹簧，可把化学热处理和回火合并进行；

铁素体状态弹簧化学热处理

　　渗滲氮和氮碳共渗等铁素体状态化学热处理可显著提高弹簧表层硬度、耐磨性、耐腐蚀性、残余压应力及其疲劳寿命。化学热处理温度一般在450600范围内，对于淬火、回火处理的弹簧，可把化学热处理和回火合并进行；对于沉淀硬化型弹簧，化学热处理温度和沉淀硬化温度一致。

弹簧回火后进行稳定化处理可以减少弹性不完整性，在现场一般将稳定化处理称为立定处理。

什么是弹簧的立定处理

　　弹簧在理想的情况下应符合胡克定律，即在弹性范围内应力和应变呈直线关系。但由于实际弹簧钢是多相多晶体材料，必然存在成分、组织、弹性等的不一致性，在弹性范围内应力和应变偏离直线关系，这称之为弹性不完整性或滞滯弹性。由此产生弹性后效、弹性滞后、应力松弛、弹性模量降低等现象。弹簧回火后进行稳定化处理可以减少弹性不完整性，在现场一般将稳定化处理称为立定处理。

弹簧立定处理后弹簧将趋于稳定

弹簧立定处理目的及工艺

　　对压缩弹簧，是把弹簧压缩到工作极限高度或并紧高度数次；对拉伸弹簧，是把弹簧长度拉至工作极限长度数次；对扭转弹簧，是把弹簧顺工作方向扭转至工作极限扭转角数次。如此作用7次之后，弹簧将趋于稳定，现场操作，一般取3~5次。

弹簧的预制高度的计算 弹簧经过立定处理、强压处理后自由高度要降低。为了使弹簧达到图样上规定的自由高度，在卷簧时的卷制高度除自由高度外要留出变形量，这个高度就叫预制高度。

弹簧强压处理的目的及方法

　　强压处理对弹簧也有稳定化的作用。

　　弹簧的预制高度的计算 弹簧经过立定处理、强压处理后自由高度要降低。为了使弹簧达到图样上规定的自由高度，在卷簧时的卷制高度除自由高度外要留出变形量，这个高度就叫预制高度。因为立定和强压处理影响的因素较多，故变形量不能很精确地计算。下面介绍两个计算预制高度的经验公式，作为确定工艺参数的参考。

考虑到加工中金属晶格间微观的剩余应变和不使强化的宏观剩余应力的下降，回火温度应稍低于去应力退火的温度

立定处理后，如进行低温回火

　　弹簧的比例极限和承受载荷的能力将有所提高，尤其是对于精密的弹簧和使用温度稍高的弹簧，在改善弹簧性能和提高合格率方面有着明显的效果。

　　立定后的低温回火，考虑到加工中金属晶格间微观的剩余应变和不使强化的宏观剩余应力的下降，回火温度应稍低于去应力退火的温度。一般来说，铜弹簧的回火温度为160200℃，保温 1h；钢弹簧的回火温度为200 ~400℃，保温 30min 左右。