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德国弹簧标准的组成与日本标准相近，以圆柱螺旋弹簧为主，另外扭杆弹簧、碟形弹簧、板弹簧等也均订有国家标准。对设计计算标准也十分重视

　　JISB2701 叠板弹簧

　　JIS B 2707 冷卷螺旋压缩弹簧

　　JIS B 2708 冷卷螺旋拉伸弹簧

　　JIS B 2702 热卷螺旋弹舞

　　JIS B 2704 螺旋压缩拉伸弹簧设计标准

　　JIS B 2709 螺旋扭转弹簧设计标准

　　JIS B 2705 扭杆弹簧

　　JIS B 2710 叠板弹簧设计标准

　　JIS B 2706 碳形弹簧

　　JIS B 0103 弹簧术语

　　德国弹簧标准化工作开展得较好。在德国标准委员会下设有弹簧委员会主管弹簧标准化工作。具体负责制定标准的是德国标准化研究所，相关的试验工作是组织有关企业进行的。

　　德国弹簧标准的组成与日本标准相近，以圆柱螺旋弹簧为主，另外扭杆弹簧、碟形弹簧、板弹簧等也均订有国家标准。对设计计算标准也十分重视

矩形截面压缩弹簧在模具中的应用越来越广泛。

　　虽然弹簧被广泛使用，但从品种和规格上看，它基本上是一个非标准部件。它是由不同的主要产品设计，互换性差。因此，长期以来，国际标准化组织中没有相应的弹簧标准化技术委员会，弹簧标准化工作受到限制。近年来，由于弹簧技术的发展和工业技术的发展，加强了弹簧国际统一标准的工作。国际弹簧标准化技术委员会(ISO / TC227)于2005年由中国、日本等国家共同发起成立。主席国为德国，秘书处设在日本。目前有11个正式会员国。目前正在审议的国际标准提案中，春季学期和春季喷丸两项标准均由日本提出。

　　在国际弹簧标准化技术委员会成立之前，与弹簧有关的技术文件是由国际技术标准委员会ISO / TC 10制定的:

　　ISO2162生产技术文件a弹簧，包括三部分:

　　ISO2162.1第1部分:弹簧图

　　ISO2162.2第2部分:圆柱螺旋压缩弹簧所需数据

　　ISO2162.3第三部分:春季术语汇编

　　参照上述国际标准ISO2162.1，制定了GB / T4459.4《机械制图方法》。

　　矩形截面压缩弹簧在模具中的应用越来越广泛。由于互换性要求，国际标准组织制定了ISO / DIS10243“模具矩形截面压缩弹簧的安装尺寸和颜色标记”。我国参照本标准制定了JB / T6653《扁钢丝圆柱螺旋压缩弹簧》。

　　2007年6月，国家春季技术标准化委员会秘书处向国际春季技术标准化委员会提交了报告。

　　(ISO / TC227)提出了热轧圆柱螺旋压缩弹簧和汽车钢板弹簧的设计、技术要求和试验方法的国际标准方案。2007年10月29日，在北京召开的第3届(ISO / TC227) 12人会议上，一致通过了2012年完成的国际标准ISO11891: 2012“热轧圆柱螺旋压缩弹簧技术条件”。这标志着中国的spring技术向国际水平迈出了一大步。叶弹簧的方案在2010年得到了国际弹簧技术标准委员会的批准，现在已经接近完成。

　　英国弹簧标准主要是圆柱螺旋压缩、拉伸和扭转弹簧的设计标准，其中也包括弹簧的技术条件。这三个标准对于指导弹簧的设计更加详细和清晰。它在2001年被欧洲共同体标准化委员会(European Community standards Committee)采用，并采用了相同的代码和名称:

　　BS EN 13906.1圆形截面材料圆柱螺旋压缩弹簧的设计指南

　　BS EN 13906.2圆形截面材料圆柱螺旋张力弹簧的设计指南

　　BSEN13906.3圆形截面材料圆柱螺旋扭转弹簧设计导则

　　日本、德国、美国、英国和苏联都制定了许多春季标准。但是要衡量这些国家的泉水质量，仅仅看相应的标准是不够的。进入这些国家标准的主要要求是通用弹簧的质量要求。重要的是，高质量的弹簧要求通常反映在相关的公司标准和图纸中。

　　日本标准的制定由日本工业技术研究所管辖，该研究所设有标准部。日本工业技术研究所委托起草了《弹簧标准》的草案，并由工业技术研究所审议了弹簧组织的特别委员会。国家标准主要针对圆柱螺旋压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧、圆盘弹簧、扭转杆弹簧、叶片弹簧等体积大、范围广、便于专业生产的品种。设计计算标准与技术条件同等重视标准。

我国弹簧的标准化工作在全国弹簧标准化技术委员会领导和组织下，已完成弹簧及弹簧制品标准40个

　　标准化在2000年成立国际性组织并开始工作。我国弹簧的标准化工作在全国弹簧标准化技术委员会领导和组织下，已完成弹簧及弹簧制品标准40个,初步形成了体系。另外报批和正在制定的有：橡胶一金属螺旋复合弹簧、弹簧的疲劳试验大纲等。

　　我国弹簧标准及弹簧制品标准代号及名称

　　01、GB/T 1805-2001 弹簧术语

　　02、GB/T 1973.1-2005 小型圆柱螺旋弹簧 技术条件

　　03、GB/T 1973.2-2005 小型圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数

　　04、GB/T 1973.3-2005 小型圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数

　　05、GB/T 19844-2005 钢板弹簧

　　06、GB/T 2940-2005 柴油机用喷油泵、调速器、喷油器弹簧技术条件

　　07、GB/T 1972-2005 碟形弹簧

　　08、GB/T 1239.1-2009 冷卷圆柱螺旋弹管技术条件第一部分：拉伸弹簧

　　09、GB/T 1239.2-2009 冷卷圆柱螺旋弹管技术条件第二部分：压缩弹簧

　　10、GB/T 1239.3-2009 冷卷圆柱螺旋弹管技术条件第三部分：扭转弹簧

　　11、GB/T 23934-2014 热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件

　　12、GB/T 23935-2009 圆柱螺旋弹簧设计计算

　　13、GB/T 2088-2009 圆柱螺旋拉伸弹尺寸及参数

　　14、GB/T 2089-2009 圆柱螺旋压缩弹簧（两端并紧磨平或制扁）尺寸及参数

　　15、GB/T 16947-2009 螺旋弹簧疲劳试验规范

　　16、GB/T 13828-2009 多股圆柱螺旋弹簧

　　17、GB/T 1358-2009 圆柱螺旋弹簧尺寸系列

　　18、GB/T 24471-2009 串簧机技术条件

　　19、GB/T24473-2009 数控卷簧袋装机技术条件

　　20、GB/T 24472-2009 数控袋装弹簧胶粘机 技术条件

　　21、CB/T 24470-2009 中凹形弹簧数控卷管技术条件

　　22、GB/T 25751-2010 压缩气弹簧技术条件

　　23、JB/T6654-1993 平面揭卷弹簧技术条件

　　24、JB/T 7366-1994 平面涡卷弹簧设计计算

　　25、JB/T8046.1-1996 压缩气弹簧技术条件

　　26、JB/T8046.2-1996 可锁定气弹簧技术条件

　　27、 JB/T 8584-1997 像胶一金属螺旋复合弹簧

　　28、JB/T9129-2000 60S2Mn钢螺旋弹贫金相检验

　　29、JB/T 10416-2004 悬架用螺旋弹簧技术条件

　　30、JB/T10417-2004 摩托车减震弹簧技术条件

　　31、JB/T10418-2004 气弹簧设计计算

　　32、JB/T10591-2007 内燃机气门弹贫技术条件

　　33、JB/T 10802-2007 圆柱螺旋弹簧喷丸技术规范

　　34、JB/T3338-2013 液压件圆柱螺旋压缩弹簧技术条件

　　35、JB/T 6653-2013 扁钢丝圆柱螺旋压缩弹簧

　　36、JB/T 6655-2013(耐高温弹簧技术条件

　　37、JB/T 11762-2013 圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法

　　38、JB/T 7367-2013 圆柱螺旋压缩弹赞磁粉探伤方法

　　39、JB/T 7944-2012 圆柱螺旋弹贫抽样检查

　　40、JB/T 11698-2013 截维涡卷弹簧技术条件

　　弹簧除国家标准和机械工业部行业标准外，尚有国家军用标准（GJB)、航天行业标准(QJ)、航空行业标准（HB)、兵器工业部行业标准（WJ)、船舶总公司行业标准（CB)冶金工业标准（YB)、铁道行业标准（TB)等。

表面防锈、成品的发黑（发蓝）、磷化、油漆上防锈油、电泳漆、电镀、静电粉末喷涂等

　　弹簧的表面保护工艺，主要有：工序中的表面防锈、成品的发黑（发蓝）、磷化、油漆上防锈油、电泳漆、电镀、静电粉末喷涂等，特别后四种表面处理工艺得到广泛的应用和发展。

　　部分不锈钢丝和重要用途碳素弹簧钢丝的耐蚀性能相当于镀锌的耐蚀性能，若再镀一层ZnAl(5%)的合金，则耐蚀性可提高约3倍。

　　对电阻性能有要求的不锈钢丝或重要用途碳素弹簧钢丝，钢丝直径小于0.4mm可镀铜，大于0.4mm的可采用内部是铜，外部是不锈钢材料。一般钢丝镀5um厚的Ni,可提高其导电性。

　　一般来说，能使材料表面硬化形成剩余应力的工艺（如喷丸强化和表面氮化等）均可提高疲劳强度。目前正在研究非电解镀Ni,通过加热300~500℃，可将7%的P以PNi析出，可提高维氏硬度500HV,喷丸后，若在300℃以下加热镀Ni,亦可提高硬度10%

　　达克罗（Dqcromet)涂覆新技术，具有很多的优点，无氢脆，高的抗腐性、高的耐温性、高渗透性、附着力强而且环保性能好。目前已有应用，但需注意质量。

喷丸强化与其它喷丸强化工艺的联合应用，具有良好的强化效果

　　1)复合喷丸技术。复合喷丸也通常称为复合喷丸。最经济的方法是二次抛丸。这是通过喷丸与不同直径的球。首次使用较大的球团来获得残余压应力和表面光洁度。

　　2)应力喷丸喷丸过程。应力喷丸加工过程也相对传统喷丸加工过程,仅仅因为它是很难适用于大规模生产,但近年来,由于应力喷丸加工设备的快速发展,它已经相对较大的高应力的大规模生产汽车悬架弹簧的发展。特别是应力-强度喷丸强化与其它喷丸强化工艺的联合应用，具有良好的强化效果。应力喷丸的预应力一般设置在700 ~ 800MPa。应力喷丸后，残余应力峰值可达1200 ~ 1500MPa，从而获得较高的疲劳强度。

　　3)热压强压工艺热压强压工艺主要适用于对永久变形要求高的螺旋弹簧。这是一个先进的稳定处理过程，防止永久变形。除了能显著提高抗永久变形能力外，高温强压缩过程还能提高疲劳寿命。