镍基双相不锈钢、超双相不锈钢、超奥氏体不锈钢，因其优异的耐蚀性能和较高的强度而成为海水淡化领域的热门材料。当前，脱盐行业主要使用的是S31603和S31703不锈钢和铜镍合金(至少在低温和氯化物干燥的环境中使用)，而不能保证所要求的长期可靠性。

　　用于海水中的不锈钢

　　镍基双相不锈钢、超双相不锈钢、超奥氏体不锈钢，因其优异的耐蚀性能和较高的强度而成为海水淡化领域的热门材料。当前，脱盐行业主要使用的是S31603和S31703不锈钢和铜镍合金(至少在低温和氯化物干燥的环境中使用)，而不能保证所要求的长期可靠性。高镍钢虽然单位成本较高，但由于强度高，在使用时可使材料厚度减薄，从而减轻重量，降低成本，与目前使用的材料相比颇具竞争力。由于新建的大型设施设计寿命较长(平均设计寿命现在超过4O年)，寿命周期成本就变得更为重要。

CNC机和拉簧机60元/小时，依据市场环境，还可以适度调节。机器设备成本费，原材料进货价成本费，生产制造速率，弹簧单重和应该缴税的税率。）有人担心弹簧复杂与简易没有考量，要怎么报好价格这个问题，实际上，弹簧的难易程度已经反映到生产制造速率上边，比如CNC弹簧，难的每分只能生产制造5条，简易的每分生产制造90条，速率相差这么大，而我们要求的产值不变，那么价格就相应反映出来了，因此不需要考量那么复杂。

　　弹簧报价技巧

　　业务费、管理费、包装费、运输费之类的这些乱七八糟的成本费，大家都不需要去考量，可以直接在机器设备成本费中涉及了。

　　机器设备成本费：

　　通常为：简易扭力弹簧机20元/小时；8型压簧机、14型压簧及、23型压簧机等40元/小时；CNC机和拉簧机60元/小时，依据市场环境，还可以适度调节。

　　机器设备成本费，原材料进货价成本费，生产制造速率，弹簧单重和应该缴税的税率。

　　注：1.）假如客户订单总数低于每天的产能，价格自然不可以按上诉技巧估算，要将每天的产值分摊到客户订单总数上才行。

　　2.）有人担心弹簧复杂与简易没有考量，要怎么报好价格这个问题，实际上，弹簧的难易程度已经反映 到生产制造速率上边，比如CNC弹簧，难的每分只能生产制造5条，简易的每分生产制造90条，速率相差这么大，而我们要求的产值不变，那么价格就相应反映出来了，因此不需要考量那么复杂。

　　6.估算生产制造这些弹簧所需要的材料费记住要加上20%的原材料损耗

　　然后估算这些原材料的价钱

　　然后电脑机加多少,压簧机加多少这个是公司规定的

　　最后用总的金额除以一小时的生产制造总数

　　报价=（（机型损耗费+（原材料+原材料*020%））/1小时生产制造）+（比例*一个所需的价格）

特性极限偏差1)有效圈数大于3的拉伸弹簧，其指定长度的载荷极限偏差按下列规定选取，必要时可非对称使用，其公差值不变。注意：根据需要，拉伸弹簧自由长度的极限偏差可不对称使用，公差值不变。拉伸弹簧要求一级精度，规定长度载荷下的变形量应大于4mm。

　　拉簧技术要求

　　所生产加工的拉伸弹簧应根据规定程序进行拉伸弹簧图样和技术文档制作。

　　(1)极限偏差精度拉伸弹簧尺寸与特性的极限偏差分为1、2、3三个精度，根据使用需要分别单独选择。

　　(2)尺寸参数和极限偏差。

　　极限内径或外径偏差，拉伸弹簧内径或外径的极限偏差见表11-6。

　　注意：限位偏差可按需不对称使用，且拉伸弹簧内径和外径公差不变。

　　2、极限自由长度偏差。

　　表11-7中规定的拉伸弹簧自由长度H0(两钩环内侧长度)的极限偏差，以自由长度为参照，如表11-7所述，拉伸弹簧有自由长度作为参照；对无初拉力的拉伸弹簧，自由长度的极限偏差由供需双方商定。

　　注意：根据需要，拉伸弹簧自由长度的极限偏差可不对称使用，公差值不变。

　　总圈数总圈数为参照，有要求时，应保证钩环的位置。

　　4、两钩环相对角度的极限偏差拉伸弹簧两钩环相对角度的极限偏差，如图11-7所示，极限偏差见表11-8。

　　5、钩环中心面与拉伸弹簧轴心线位置度的极限偏差对于半圆钩环、圆钩环扭中心，压中心钩环与轴心线位置度如图11-8所示。其它钩环的位置度极限偏差由供需双方确定。

　　6、如图11-9所示，钩环钩部尺寸的极限偏差为拉伸弹簧钩钩部尺寸h1(或钩环开口尺寸h2)，其极限偏差见表11-10。

　　注意：拉伸弹簧钩环钩部尺寸必要时可非对称使用，且公差值不变。

　　(3)拉伸弹簧的特性、拉伸弹簧特性应符合以下两条规定，一般不同时选择，特殊需要时，由供需双方协商。

　　1、在规定的载荷范围内，拉伸弹簧的变形量应为试验载荷下变形量的20%-80%。拉伸弹簧要求一级精度，规定长度载荷下的变形量应大于4mm。变形量更大时，其载荷不得大于试验载荷。

　　弹簧刚度测量时，拉伸弹簧在被试载荷下变形量的30%~70%范围内。

　　(4)特性极限偏差1)有效圈数大于3的拉伸弹簧，其指定长度的载荷极限偏差按下列规定选取，必要时可非对称使用，其公差值不变。

　　(初始拉力xα)+(在指定长度时负载-初始拉力)xβ]

　　a(系数)是表11-11所述：β(系数)是表11-12所述。

　　2)弹簧刚度F“极限偏差”，见表11-13。

　　(5)热处理的拉伸弹簧在成形后需要进行去应力回火处理，而用铍青铜线成型的拉伸弹簧需要经过时效处理，不合格。

　　(6)表面质量的拉伸弹簧表面应该光滑，并且没有肉眼可见的有害缺陷。

　　(7)表面处理的拉伸弹簧表面处理应在拉伸弹簧图样上注明，其处理的介质、方法应符合相应的环保法规，但拉伸弹簧应尽量避免使用可能引起氢脆的表面处理方法。

　　(8)当拉伸弹簧有特殊技术要求(疲劳寿命等)时，由供需双方商定。

拉伸弹簧参数测试方法%的弹簧试验机上进行,按图样规定测量其负荷或刚度。当测量指定变形量下负荷时,其预拉量由供需双方商定。Τs-试验应力（Mpa）Fs=πdddd/8/K/D*τs(7)表面质量采用肉眼或用5倍放大镜目测检查弹簧表面。

　　拉伸弹簧参数测试方法

　　(1)弹簧特性

　　弹簧特性的测量在精度不低于?%的弹簧试验机上进行,按图样规定测量其负荷或刚度。当测量指定变形量下负荷时,其预拉量由供需双方商定。弹簧特性的测定是将弹簧拉伸至试验负荷一次后进行。试验负荷应根据表11-14规定的试验应力计算：

　　Fs=πdddd/8/D*τs

　　式中：

　　Fs-试验负荷（N）

　　Τs-试验应力（Mpa）

　　D-材料直径（mm）

　　D-弹簧中径（mm）

　　当旋绕比<6时,可用曲度系数K值进行修正,其公式变为:

　　Fs=πdddd/8/K/D*τs

　　注:油淬火回火类钢丝、碳素弹簧钢丝、重要用途碳素弹簧钢丝(琴钢丝),根据现场实用情况可以提高10%-15%。

　　(2)内径或外径 用分度值小于或等于0.02mm的通用量具或专用量具测量,图样上标明外径或中径的测量外径,并以外径更大值为准;标明内径的测内径,并以内径最小值为准。

　　(3)自由长度 自由长度用分度值小于或等于0.05mm的通用量具或专用量具测量4)钩环相对角度 两钩环相对角度采用专用量具或样板测量5)钩环位置度 钩环位置度用通用量具或专用量具测量。

　　6)钩环钩部尺寸 钩环钩部尺寸用通用量具或专用量具测量。

　　(7)表面质量 采用肉眼或用5倍放大镜目测检查弹簧表面。

　　(8)表面处理 弹簧表面处理按有关技术标准或协议规定进行。

　　9)疲劳试验 当需要检查疲劳寿命时,疲劳试验按GB/T 16947进行。

　　5,检验规则(1)抽样检查 产品的验收抽样检查按JB/T 7944的规定,也可按供需双方商定。

　　(2)产品的检验项目 产品的检验项目:变形;弹簧特性;内径或外径; 自由长度;钩环相对角度;钩环位置度;钩环钩部尺寸;表面质量;表面处理;总圈数;疲劳寿命(需要时进行)。

　　(3)弹簧检查项目分类 弹簧检查项目分类见表11-15。

　　注:图样有要求时,疲劳寿命、变形可作为A缺陷项目进行检查。

圆柱螺旋扭转弹簧在机械工程中主要用作压紧和储能,也可用作传动系统中的弹性环节等。螺旋扭转弹簧所用材料的截面多为圆形,其次是矩形,也有用椭圆形和梯形的。σs试验弯曲应力，其更大值在图12-3和表12-2、表12-3中选取。

　　扭转弹簧的试验扭矩和试验扭矩下的变形角

　　圆柱螺旋扭转弹簧在机械工程中主要用作压紧和储能,也可用作传动系统中的弹性环节等。螺旋扭转弹簧所用材料的截面多为圆形,其次是矩形,也有用椭圆形和梯形的。

　　图12-1所示为圆柱螺旋扭转弹簧的基本几何参数和特性关系。T1、T2……Tn,为工作扭矩,对应的扭转变形角为∮1、∮2……∮n取达到试验应力0,的试验扭矩为T,对应的试验扭矩下的扭转变形角为4,。为了保证指定扭转变形角下的扭矩, T和4应分别在试验扭矩7,和试验扭矩下变形角4,的20%-80%之间，即：式（12-1a）式（12-1b）

　　由于弹簧端部的结构形状,弹簧与导杆的摩擦等均影响弹簧的特性,所以无特殊需要时,不规定特性要求。如规定弹簧特性要求时,应采用簧圈间有间隙的弹簧,用指定扭转变形角时的扭矩进行考核。

　　扭转弹簧的试验扭矩和试验扭矩下的变形角

　　试验扭矩TS,为弹簧允许的更大扭矩,其值可按式(12-2)计算。

　　式中

　　d-弹簧材料直径

　　σs试验弯曲应力，其更大值在图12-3和表12-2、表12-3中选取。

　　Ⅰ类和Ⅱ类载荷的弹簧，在有些情况下可取σs=(1.1-1.3) [σ],或取Ts=(1.11.3)Ts。但取值不得超过更大试验弯曲应力值，或其对应的更大试验扭矩。试验扭矩下的变形角，可根据Ts由式(12-12)计算。