需要耐磨损的弹簧，淬火后必须在180～200tC温度下回火。通过这样的低温回火能消除由淬火而产生的50%的应力。如果回火温度比上述回火温度高，则应力的消除率增加，硬度降低，而磨损度增加。

淬火后未回火的弹簧为何硬而不耐磨

　　一般来说，弹簧淬火后虽然硬度高，但有内应力。这种内应力是热应力和相变应力叠加的结果。磨损是摩擦面的一种机械破坏现象，所以若存在内应力，磨损就增加。也就是说，淬火后未回火的弹簧，硬虽然高，但不耐磨。对疲劳来说，压应力起好的作用，张应力则起坏的作用。无论是压应力还是张应力，对磨损来说，都是不利的。

　　因此，对需要耐磨损的弹簧，淬火后必须在180～200tC温度下回火。通过这样的低温回火能消除由淬火而产生的50%的应力。如果回火温度比上述回火温度高，则应力的消除率增加，硬度降低，而磨损度增加。为提高耐磨性，回火温度以180~200C为宜。在这种低温回火之前，进行冷处理，特别是进行超冷处理，对提高弹簧耐磨性肯定有好处。

琴钢丝(YB/T5101)是选用琴钢丝用盘条（(YB/T5100)，以铅浴淬火后在常温下拉拔制成。钢丝按用途分为三个组别:G1组 用于各种重要用途弹簧；G2组 用于各种高应力弹簧；F组 用阀弹簧

弹簧材料琴钢丝SWPB

　　琴钢丝(YB/T5101)是选用琴钢丝用盘条（(YB/T5100)，以铅浴淬火后在常温下拉拔制成。钢丝按用途分为三个组别:

　　G1组 用于各种重要用途弹簧；

　　G2组 用于各种高应力弹簧；

　　F组 用阀弹簧。

淬火后必须进行低温回火。不用淬火而用碳化物渗透作为表面硬化处理。

防止弹簧磨损最好的热处理方法是什么

　　为防止弹簧磨损最好采用热处理使其硬化，其中淬火后回火或表面硬化处理等都是好办法。淬火后不加回火处理虽然硬，但有内应力，因此比起提高的硬度来说，弹簧磨损的损失更大些。若把淬火件在180~200C的温度下国火，其硬度不会降得太多，而内应力可消涂约50%，所以弹簧磨损减少。若淬火后选行冷处理。特别凫进行腼冷处邸，能显著提高耐磨性。

　　碳淬火和高频淬火作灯表曲埂化处职是提高磨性的有效办法。当然，淬火后必须进行低温回火。不用淬火而用碳化物渗透作为表面硬化处理。例如TD处理(渗透碳化钒)，或TiC涂层或酬化处理等也是工业上广泛应用的防止弹簧磨损的热处理方法。

滲碳淬火主要用于要求耐磨的弹簧；而高频淬火主要用于耐疲劳的弹簧

弹簧渗碳淬火和高频淬火两种方法中哪种更能提高耐磨性

　　使用淬火（低温回火)进行硬化，能提高弹簧耐磨性。若淬火硬度相同，含碳量高的耐磨性就更好。因此，渗碳淬火(表面含碳置约.9~1.0%)比高频淬火(S45C是含碳量约0.45%的结构钢)的耐磨性要好，所以滲碳淬火主要用于要求耐磨的弹簧；而高频淬火主要用于耐疲劳的弹簧。

有异常组织的钢称为异常钢

弹簧异常组织是怎样产生的

　　下述组织称为弹簧异常组织：即渗碳后的组织中，渗碳体的网眼变粗，渗碳体与珠光体之间没有直接界限。它们有铁素体，此铁素体具有一定宽度并包围着碳体，而珠光体的层状也不整齐，有点租大而杂乱。有异常组织的钢称为异常钢。这种钢即使渗碳后淬火也不充分硬化，其淬火表面产生软点，达不到碳淬火的目的。

　　通常，沸腾钢(例如SS41结梅钢)渗碳淬火容易发生异常组织。为防止异常组织的出现，可提高弹簧淬火温度，或提高弹簧冷却速度。镇静钢不经常发生异常组织，因此，在日本工业标准中所规定的表面渗碳用钢都是镇静钢。