一般弹簧随着温度的下降冲击值降低，即所谓低温脆性

弹簧氢脆是如何发生的

　　通常，弹簧钢由初生态氢原子的侵入而脆化，这种脆化称为氢跪。一服认为发生氢脆的原因是侵入到弹簧钢中的氢原子(H)变成氢分子(H2)时发生膨胀，它产生巨大的压力，在弹簧钢的晶界上发生微细的龟裂(又称发裂)。弹簧氢脆是由子酸洗、电镀等诱发引起的。特别是硬钢和淬火钢更表地出强烈的氢脆，因此，对这些弹簧要加以注意。为防上氢脆，在酸洗或电镀后4小时内必须进行焙烘(200C加热4小时)。

防腐蚀的浸镀经常采用镀锌

弹簧浸镀脆性是如何发生的

　　防腐蚀的浸镀经常采用镀锌。镀脆性是在调质的弹簧HRC>48)或常温加工(有内应力）的弹簧进行酸洗并浸镀后发生的，浸镀脆性引起的延迟破坏是很严重的。浸镀脆性与氢脆的发生原因相同，也是由于初生态氢原子引起的。防止浸镀脆性的方法有:

　　(1)浸镀之前把应力消除(消除应力退火):

　　(2) 浸镀之前把酸洗改为喷丸处理:

　　(3)热处理弹簧的硬度尽量控制在HRC>48(4)漫镀后4小时内要进行焙烘，还有，浸层内有残余应力，所以浸镀后用水冷为佳。镀锌是在600左右进行的(锌的熔化温约为420)，所以从浸镀温度开始水冷，可因热应力而产生压应力，消除因浸镀引起的张应力，从而获得良好的效果。

　　历来，对热处理件进行浸镀锌是在热处理之后进行的。而最近是先将浸镀锌浴加热到450~500C，然后，再将奥氏体化了的热处理件投入进行淬火.这种进行等温淬火的同时，又进行浸镀锌的方法已工业化。把这种方法称为淬锌。这种方法适用于制造高强度的镀锌制品，例如高强度的螺栓及弹簧等。

把形成σ相(成FeCr形的硬而脆的弹簧中间相)而脆 化的现象称为弹簧σ脆性。

什么是弹簧σ脆性

　　把形成σ相(成FeCr形的硬而脆的弹簧中间相)而脆 化的现象称为弹簧σ脆性。这种脆化是含有20~30%Cr的高铬不锈钢弹簧在700~800C温度下长时间加热时所发生的现象。为防止弹簧σ脆性，最好是从950~1000C开始快速冷却，因为这种快速冷却不能生成σ相。

奥氏体不锈钢（SUS304)可以断定奥氏体弹簧材料最耐腐蚀

最于耐腐的弹簧材料是什么　　

　　弹簧材料不同，钢的耐腐蚀庄过不同，换言之，钢的耐腐蚀能随热处理的变化而不问的。最耐蚀的弹簧材料是奥氏体弹簧材料，其他按耐腐蚀的次序排列如下:马氏体、珠光体、索氏体、而届氏体是最不耐腐蚀的弹簧材料。因此，淬火后经400℃C回火的零件其弹簧材料最易于发生腐蚀。从奥氏体不锈钢（SUS304)可以断定奥氏体弹簧材料最耐腐蚀。

弹簧应力腐蚀开裂是一种现象。在有应力的地方易于发生腐蚀，弹簧应力腐蚀开裂是应力和腐蚀共同作用的结果。因此，防止弹簧应力腐蚀开裂首先要消除弹簧应力，其中较好的方法是进行消除应力退火。

弹簧为什么会发生应力腐蚀开裂

　　弹簧应力腐蚀开裂是一种现象。在有应力的地方易于发生腐蚀，弹簧应力腐蚀开裂是应力和腐蚀共同作用的结果。因此，防止弹簧应力腐蚀开裂首先要消除弹簧应力，其中较好的方法是进行消除应力退火。