弹簧设计时材料的选择

弹簧设计时材料的选择

　　弹簧材料的选择，应据弹簧承受载荷的性质、应力状态、应力大小、工作温度、环境、介质、使用寿命、对导电导磁的要求、艺性能、材料来源和价格等因素确定。

　　不确定材料截面形状和尺寸时，应当优先远用国家标准和部颁标准所规定的系列，尽量避免选用非标准系列规格的材料。

　　中、小型弹簧，特别是螺旋拉伸弹簧，应当优先用经过强化处理的钢丝。铅浴等温冷拔钢丝和油淬火问火钢丝，具有较高的强度和良好表面质量，疲劳性能高子普通淬火回火钢丝，加工简单，工艺性好，质量稳定。

　　碳素弹簧钢丝和琴钢丝冷拔后产生较大的剩余应力，加工弹簧后，存在较大的剩余应力，回火后尺寸变化较大，难以控制尺寸精度。油淬火回火钢丝是在钢丝拉拔到规定尺后进行调质强化处理，基上没有剩余应力仔在，成型弹簧后经低温回火，尺小变化很小，耐热稳定性好于冷拔强化钢丝。

　　大中型弹簧对于载荷精度和应力较高的应选用冷拔材或冷拔后磨光钢材:对于载荷精度和应力较低的弹簧，可选用热轧钢材。

　　在选择钢种时，应对各种牌号的强度对比，钢板弹簧一般选用 55Si2Mn、60Si2MnA、55SiMnVB、55SMnMoV、60CrMn、60CrMnB等牌号的扁钢。

　　螺旋弹簧的材料截面.应优先选用圆形截面。正方形和矩形面材料，承受能力较强，抗冲击性能好，又可使弹簧小型化，但材料来源少、且价格较高，除特殊需要外，般尽量不选用这种材料。近年来，研制用圆钢丝轧扇代梯形钢丝，取得了很好的效果。

在高温下工作的弹簧材料，要求强度有较好的热稳定性、抗松弛或蠕变能力、抗化能力、耐一定介质腐蚀能力。

高温下工作的弹簧材料如何选择

　　在高温下工作的弹簧材料，要求强度有较好的热稳定性、抗松弛或蠕变能力、抗化能力、耐一定介质腐蚀能力。

　　弹簧的工作温度升高，弹簧材料的弹性模量下降，导致刚度下降，承载能力变小。因此，在高温下工作的弹簧必须了解弹性模量的变化率(值>，计算弹簧承载能力下降对使用性能的影响。按照GB1239规定，普通螺旋弹簧工作温度超过 60度时，应对切变模量进行修正。理论的抗松弛特性曲线，只能作为参考。在生产实践中，每批材料之间、不同工艺方法，其抗松弛率是有差别的。

　　弹簧的工作温度升高，弹簧材料的弹性模量下降，导致刚度下降，承载能力变小。因此，在高温下工作的弹簧必须了解弹性模量的变化率(值)，计算弹簧承载能力下降对使用性能的影响。按照GB1239规定，普通螺旋弹簧工作温度超过60度时，应对切变模量进行修正。

低温下工作的弹簧如何选择材料

低温下工作的弹簧如何选择材料

　　在低温下使用的弹簧材料，应具有良好的低温韧性。碳素弹簧钢丝、琴钢丝和1C-18Ni9等奥氏体不锈弹簧钢丝、铜合金、镍合金有较好的低温韧性和强度。碳素弹簧钢丝(铅淬冷拉)、1Cr18Ni9、Qe 和NCu28-2.5-1.5材料在低时的力学性能。

　　在低温下，材料的脆性对表面缺陷十分敏感，因此，对材料表面质量应严格要求。在低温下，环境介质对材料腐蚀程度比在室温下小得多，而镀镉和镀锌易引起冷脆。在低温下，材料的弹性模量和膨胀系数变化不大，在设计中可以不考虑。

　　弹簧钢制作的弹簧，硬度（即强度)的选用应依据弹簧承载性质和应力大小而定。但是，硬度高低与平面应变断裂韧性关系极大。随着硬度增加，平面应变断裂韧性（K)值显著下降。这就是说在确定弹簧的硬度值时，应本着在满足弹簧特性要求的前提下，弹簧的硬度值偏低一些好。

　　弹簧选材时，要注意钢材的淬透性。弹簧材料截面是否淬透以及淬透的程度，对弹簧质量关系极大。

　　以弹簧本身作导体的电器弹簧或在湿度变化不定的条件下·如水(包抵海水)、水蒸气环境中工作的弹簧，一般选用铜合金材料。

特殊环下工作的弹簧如何选择材料

　　以弹簧本身作导体的电器弹簧或在湿度变化不定的条件下·如水(包抵海水)、水蒸气环境中工作的弹簧，一般选用铜合金材料。

　　在酸类接触及其他腐蚀介质下工作的弹簧，一般选用不锈耐酸钢或镍合金等耐蚀材料。在一般环境介质条件下使用的弹簧，选用普通弹簧钢，制成弹簧后在其表面进行防绣涂覆或电镀(镀锌、钱镉、镀铜)的方法防蚀。

　　在衡器和仪表中使用的弹簧，为了满足其精度不受温度变化的影响，一般选用弹性模和膨胀系数变化极小的恒弹性合金。

弹簧安全率是弹簧安全系数。

　　什么是弹簧安全率？

　　弹簧安全率是弹簧安全系数。在设计弹簧时，应使设计应力小于疲劳极限，并使用安全系数来确保弹簧工作的可靠性。弹簧安全率的计算是根据材料表中经常给出的材料的应用极限应力图，根据这些已知的极限应力获得各种变应力下的弹簧安全率。当弹簧设计计算和材料试验数据精度高时，疲劳许可安全系数为1.3~1.7；当精度低时，取1.8~2.2。