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弹簧的作用：定位、复原、缓冲或减振、冲击、动力、施力、调节压力、测力

　　弹簧的作用：定位、复原、缓冲或减振、冲击、动力、施力、调节压力、测力

　　弹簧的种类：

　　依材料分为：金属弹簧(钢弹簧、有色金属弹簧)，非金属弹簧

　　依弹簧形状分为：螺旋弹簧、片弹簧、蜗卷弹簧、板弹簧、环形弹簧、扭杆弹簧

　　依弹簧使用条件分为：

　　Ⅰ类：受交变载荷作用次数在106次以上，属于无限寿命计算范畴，应进行疲劳强度计算;

　　Ⅱ类：受交变载荷作用次数在103~105次之间、受冲击载荷，属于有限寿命计算范畴;

　　Ⅲ类：受交变载荷作用次数在103次以下，属静载强度计算范畴。

　　弹簧常用符号和单位：

　　C ——螺旋弹簧旋绕比;碟簧直径比;系数

　　D ——弹簧中径

　　D1——弹簧内径(ID)

　　D2——弹簧外径(OD)

　　d ——弹簧材料直径(线径)

　　G ——材料的切变模量(Mpa)

　　F”——弹簧的刚度(N/mm)

　　H ——弹簧工作高度

　　H0——弹簧的自由高度

　　T ——弹簧扭矩

　　t ——弹簧节距

弹簧的强化工艺技能，改进弹簧工艺

　　弹簧的强化工艺技能，改进弹簧工艺

　　1） 强化弹簧热处理技术

　　1） 维护气氛热处理。在我国，钢丝长度小于15mm的弹簧、油淬回火钢丝和韧化处理钢的热处理都是在维护气氛下进行的。保持大气热处理可以消除脱碳和氧化现象，提高数据的外观质量。

　　2） 感应加热或维护。感应加热热处理。这一过程通常在螺旋弹簧形成之前在钢丝上进行。一些弹簧厂把线材热处理和弹簧制造放在一起，以降低成本。感应加热处理具有较好的强化效果。感应加热速度快，有利于细化晶粒，减少脱碳现象。它可以充分发挥和提高数据的强度和阻力。

　　3） 外观渗氮热处理工艺技术。近年来，高应力气门弹簧或其它高应力离合器弹簧也采用了表面渗氮技术，以达到可靠的疲劳寿命。目前较先进的技术是低温气体渗氮技术，通常渗氮温度为（450～470）℃，气体渗氮时间为（5～20）h，弹簧供给

　　2） 弹簧喷丸工艺

　　1） 复合喷丸技术。复合喷丸，通常也称为多次喷丸。最经济的工艺使用二次喷丸。这是通过使用不同直径的喷丸来完成的。首次选用较大的球团获得残余压应力和表面光洁度。

　　2） 应力喷丸工艺。应力喷丸工艺也是一种经典的喷丸工艺，只是由于其难以在批量生产中使用，但由于近年来应力喷丸设备的快速发展，在高应力汽车悬架弹簧的批量生产中取得了相对成功。很棒的发布会。特别是应力强度喷丸与其它喷丸工艺相结合，具有良好的强化效果。喷丸预应力通常设定在（700-800）兆帕。喷丸处理后，残余应力峰值可达（1200-1500）MPa，获得了较高的抗疲劳强度。

　　3） 弹簧的热强压工艺热强压工艺主要用于要求高抗永久变形能力的螺旋弹簧。防止永久变形是一种高端稳定稳定的处理工艺。除了抗永久变形能力明显提高外，热压和强压工艺也能提高疲劳寿命。

弹簧镀后，在规定时间内加热烘烤，消除氢脆。

　　弹簧镀后，在规定时间内加热烘烤，消除氢脆。

　　1.氢脆：碳钢在电镀或酸浸过程中吸收的氢，通常使弹簧材料变脆，容易断裂和失效，特别是在在连续载荷条件下，零件的寿命大大降低。

　　2.脱氢烘烤：烘烤后，在规定时间内加热烘烤，消除氢脆。

支撑环是根据产品的要求而设计的。

　　弹簧生产企业在生产不锈钢弹簧时，需要一定的技术和经验，才能根据客户的需要生产出满足客户需求的各种弹簧。许多客户在定制弹簧时有一些要求。面对这些要求，不锈钢弹簧加工时应注意什么？这里有一些预防措施给大家！

　　不锈钢弹簧加工应注意的问题

　　一。支撑环是根据产品的要求而设计的。有冷热两种方法可供选择。热平行法不允许将弹簧加热到火花或发红，硅锰钢的温度不得高于850℃，支承环与有效环应有效接触，间隙不得超过环间名义间隙的10%。

　　2。对于H0/D2值较大的多股弹簧，在热处理过程中应注意弹簧的变形。第一次要考虑是否磨损芯棒，并注意放置方法，正确选择合适的热处理装置。在可修复的条件下，可进行多次回火和热压以达到目的。

　　三。在处理弹簧表面时，通常可以进行磷化处理或其他处理。当镀层为锌、镉时，电镀后应进行除氢处理，除氢后应抽3%（不少于3根）重新进行静置处理，并保证不开裂。弹簧应清除表面污垢、盐痕、氧化皮。方法可以是喷砂或汽油清洗，但不能是酸清洗。

　　四。无支承环的弹簧和钢丝直径过小的弹簧不应与弹簧头焊接，但端部钢丝不应明显松动，应去毛刺。对于头部焊接的多股弹簧，焊接部分的长度应小于电缆直径的3倍（最大10 mm）。加热长度应小于一圈。焊后应打磨光滑。气焊时，焊件应进行局部低温退火。

常用的为5号电池、7号电池

　　电池弹簧顾名思义用在电池接触上的弹簧产品，起到导通电池正负极的作用。

　　在日产生活中有很多的电子产品都有用到，主要有遥控器、玩具及一些需要配装电池的电子产品上。

　　根据电池的型号，电池弹簧又分为：

　　而最常用的为5号电池、7号电池。

　　根据具体的产品设计的不同，电池弹簧表现的也有所不同。焊接电池弹簧、弹簧片、镀镍电池弹簧、不锈钢电池弹簧等。

　　而电池弹簧基本都有三个组件构成，那就是 正极电池弹簧、负极电池弹簧、连接体电池弹簧。