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恒压弹簧的好坏，主要取决子制造弹簧的材料质量和弹簧生产工艺。目前恒压刷握弹簧多采用2Cr19Ni9Mo不锈钢。

恒压弹簧的好坏，主要取决子制造弹簧的材料质量和弹簧生产工艺。目前恒压刷握弹簧多采用2Cr19Ni9Mo不锈钢。这种合金属于奥氏体系不锈钢，主要是依靠冷加工硬化强化，其次是时效强化。

  用于制造恒压弹簧的2Cr19Ni9Mo不锈钢，成品加工度应控制在85%~90%，并要求无磁性。要求保证良好的成型加工弹簧性能;为提高弹簧的压力稳定性和抗疲劳强度，要求材料表面光洁、无划伤、无腐蚀和无氧化斑痕。材料内的非金属夹杂物尽量少，一般不得超过3级。所选用的优质原料经过真空熔炼、电渣重熔，从而保证了材料的化学成分和组织稳定，使材料中的非金属夹杂物降到了最少程度，提高材料的强度和疲劳寿命。

  用于制造弹簧的2Cr19Ni9Mo合金材料，若出现a铁素体和形变马氏体相组织时则呈现磁性，虽然此时材料的强度高，却产生了极大的脆性。这种材料制造的弹簧在使用中疲劳寿命短，易在铆钉处或盖片折点处断裂、脱落造成电机事故。弹簧原料钢带中的非金属夹杂物、氧化、腐蚀痕迹和过热组织缺陷也影响弹簧的疲劳寿命。铆接工艺不良和缺少弹性盖片，都会造成弹簧在此处的应力集中，使用时弹簧易在此处产生疲劳裂纹，导致断簧事故。时效热处理工艺不当，会造成弹簧在使用中松圈、卡簧，失去对电刷的压力，造成接触不良或力值衰减过大、压力不均等现象，过时效会产生弹簧变脆现象，使弹簧产生脆断。

弹簧应力松弛是以弹性应变能和温度作为驱动力的位错运动和原子扩散的热激活过程

  弹簧应力松弛是以弹性应变能和温度作为驱动力的位错运动和原子扩散的热激活过程； 是弹性应变能逐步转化为塑性应变能的过程， 是弹性变形逐步转化为永久变形（塑性变形）的过程。

 弹簧松弛动力学曲线与应力松弛率的变化与可动位错的衰减密切相关， 且随着应力、 温度的升高不断升高。

 在亚结构上， T9A弹簧的松弛以形成条内位错网络、Fe3的析出而钉扎位错， 以及条界合并、 条状亚晶粗化为特征。60Si2Mn弹簧的松弛后的组织是一些黑白相间、 大致平行的条状亚结构， 在白色条带内部可看到铁素体组织的回复和多边化现象， 这种松弛变形是在铁素体内通过滑移方式表现出来的。 弹簧应力松弛过程中不会发生相组成和晶粒大小等的根本改变， 它是一个使弹簧材料内部组织、 亚结构及性能更加均匀、 稳定化的过程。

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用弹性极限高的材料，因其位错运动较难，可以提高松弛稳定性

1）用弹性极限高的材料，因其位错运动较难，可以提高松弛稳定性。

2）选用低层错能的材料，或加入能降低层错能的合金元素。

3）利用能阻碍晶界原子扩散，降低界面能的元素如Ｂ和稀土元素等，这些元素可以提高弹簧钢的抗松弛性能。

4）工艺上利用各种强化手段，例如热强压、 点强压、 时效强化等，一方面是可以提高弹性极限，另一方面可以使位错被固定住，提高了热激活能。

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所谓高弹性和恒弹性合金， 实际上是一些具有特殊物理性能的不锈钢和热强钢。

  所谓高弹性和恒弹性合金， 实际上是一些具有特殊物理性能的不锈钢和热强钢。 冷拔（轧）与时效处理后强度较高， 具有无磁感应和耐腐的性能。 这类合金物理常数比较稳定， 是制造弹簧的良好材料。

 弹性合金有两个标准： 高弹性合金（YB/T5253-93）； 弹性元件用合金（YB/T5256-93）。

铜合金有优良的导电性、非磁性、导热性以及良好的耐蚀性和耐磨性，冷拔（轧）强化后有较高的强度，冲击时不产生火花和易加工等持点。

  铜合金有优良的导电性、非磁性、导热性以及良好的耐蚀性和耐磨性，冷拔（轧）强化后有较高的强度，冲击时不产生火花和易加工等持点。镍合金有很高的耐腐蚀性，是制造食品加工机械上弹簧的良好材料。

 铜合金线材的标准有：硅青铜线（GB3123-82）；锡青铜线（SB3124-82）；白铜线（GB3125-82）；铍青铜线（GB3134-82）；黄铜线（GB3110-32）。镍合金线材只有一个标准：镍铜合金线（GB3113-84）。

 铜合金和镍合金的带材标准有：铝青铜带（GB2062-80）；硅青铜带（GB2065-80）；锡青铜带（GB2066-80）；铝白铜带（GB2069-80）：锌白铜带（GB2071-80）；镍及镍合金带（GB2072-80）。