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Spring type
扭转弹簧尺寸检测内容包括:材料直径、自由长度、自由角度、弹簧直径、总圈数、扭臂长度、扭臂弯曲角度等。他们的具体检测方法如下。
(1)自由长度的检测 弹簧自由长度H。的极限偏差按国标的规定。密圈弹簧的自由长度不作考核。其检测方法参照压缩弹簧。
(2)自由角度的检测有特性要求的弹簧，自由角度不作考核。无特性要求的弹簧，自由角度的极限偏差按国标规定。弹簧自由角度的检测可用角度规、工具显微镜或专用量具。角度规检测自由角度的方法是调节角度规夹角使之与两臂重合，其所夹角度即为弹簧的自由角度。应用工具显微镜检测自由角度的方法为:将弹簧一扭臂平放在工作台上，另一扭臂与之保持平行状态；调节焦距，使其中一扭臂成像处于最佳状态；调节标尺线与此扭臂重合，记录目镜中角度的读数。应用同样方法可测得另一扭臂的角度读数。两角度读数的差值即为弹簧的自由角度。
(3)扭臂长度的检测弹簧扭臂长度的极限偏差按国标规定。直臂和形状简单的弯曲扭臂可用游标深度尺或游标卡尺检测其长度，形状复杂的扭臂用投影仪或游标卡尺检测其长度。具体检测方法参照弹簧自由角度的检测。
(4)扭臂弯曲度的检测 弹簧扭臂弯曲度的检测部位及其极限偏差国标所示。弹簧扭臂弯曲度可用角度规和工具显微镜检测。其具体方法可参照弹簧自由角度的检测。
(5)弹簧直径的检测 直径的检测参照压缩弹簧直径的方法。弹簧外径的极限偏差按国标的规定。
扭转弹簧材料直径和总圈数的检测参照压缩弹簧的检测方法进行。
扭转弹簧在大批量生产时，可用专用量具检测其自由长度、弹簧内径、自由角度和扭臂长度等。
扭转弹簧的扭矩，使用专用扭力计。扭力计的基本测量原理如图所示。外力F施加在扭转弹簧一端的力臂R上，形成力矩FR，在此力矩作用下，通过扭转弹簧另一端的力臂R给扭力计以作用力F2，从而测得力矩，也即弹簧所受扭矩F2R2 =FR。一般力臂长度R2为固定值，因此仅测量力F2即可。F2的测量原理与拉压试验机的原理类似。
测量扭矩时，扭转弹簧心轴的尺寸必需适宜，应使弹簧内径与心轴保持一定的间隙，避免弹簧在变形时内径的收缩引起的摩擦力和摩擦扭矩，而影响测量精度。但是心轴也不能太小，否则造成外力矩与测量力矩平衡中心的偏移，使力矩的测量产生误差。若R一R2=R，则F=F2。当中心偏移量0.1R时，则F=1.22F2，若中心偏移最量0.2R，则F=1.5F2，此两种情况分别产生22%及 50%的测最误差，由此可以看出，平衡中心稍有偏移，产生的测量误差就很大。
尽管使扭转弹簧内径与心轴保持一定间隙，但测量时，弹簧与心轴及簧圈之间难免要产生一些摩擦，因此扭力矩的特性曲线中，加载力矩较实际力矩大，卸载力矩较实际力矩小。所以测量时，应测出同一扭转角，所对应的加载和卸载的两个扭矩T，再求其平均值，这样可以减少摩擦力的影响。
扭转弹簧扭矩具体检测程序如下：除图样另有规定外，在检测前先将弹簧扭转到许用弯曲应力相对应的扭转角度三次；弹簧穿在测试心棒中，心棒直径要求略小于弹簧内径，在弹簧扭至规定角度时不发生咬住心棒现象，必要时心棒表面可涂润滑油，减少弹簧内径与心棒的摩擦力:固定一端扭臂，转动弹簧扭矩试验机手轮，使活动杆与另一扭臂相接触，此时扭矩试验机的读数To~0.05T;记录T，及角度读数，继续转动手轮，使扭角变化达到规定的数值；轻轻敲打弹簧使弹簧内臂与心棒摩擦力减至最小，并记录扭矩试验机的显示数值T；得弹簧扭矩T=T-To。
弹簧扭转刚度的测试 取许用弯曲应力30%和 70%附近两点所对应的角度并测出相应的扭矩计算可得弹簧刚度。
扭力弹簧的自由角度在机械手册里定义为：扭力弹簧无载荷时两臂的夹角。这里我们要明确是弹簧两臂，如图即19度是扭力弹簧的自由角度，50度和20度都不是自由角度，因为它门不是直接从弹簧线圈上产生的角度。
东莞弹簧厂，扭力弹簧设计加工厂家，可根据客人要求设计加工各种类扭转弹簧，扭簧种类多，采用优质材料精密加工，力度稳定，寿命持久。
圆柱螺旋扭转弹簧的基本几何参数和特性关系。T, T2, …,T,为工作扭矩，对应的扭转变形角为ψ1,ψ2ψn取达到试验应力o，的试验扭矩为T，对应的试验扭矩下的扭转变形角为。为了保证指定扭转变形角下的扭矩，T和 应分别在试验扭矩T和试验扭矩下变形角的20%~80%之间，即扭簧扭转极限角度应为：
扭簧顺旋向扭转后直径变小，长度变长。扭簧弹簧逆旋向扭转时弹簧直径变大，长度变短。
当外力作用在扭簧上使扭簧转动，如是顺着旋向扭转，此时可以看到扭簧的圈数在不断增加。在这个过程中，我们已知一个成品弹簧的线长已经是固定的，当弹簧的圈数增加，线长又没有变化的情况下，那么直径就只能是变小。反之则是变大。
扭转弹簧尺寸检测内容包括:材料直径、自由长度、自由角度、弹簧直径、总圈数、扭臂长度、扭臂弯曲角度等。他们的具体检测方法如下。
(1)自由长度的检测 弹簧自由长度H。的极限偏差按国标的规定。密圈弹簧的自由长度不作考核。其检测方法参照压缩弹簧。
(2)自由角度的检测有特性要求的弹簧，自由角度不作考核。无特性要求的弹簧，自由角度的极限偏差按国标规定。弹簧自由角度的检测可用角度规、工具显微镜或专用量具。角度规检测自由角度的方法是调节角度规夹角使之与两臂重合，其所夹角度即为弹簧的自由角度。应用工具显微镜检测自由角度的方法为:将弹簧一扭臂平放在工作台上，另一扭臂与之保持平行状态；调节焦距，使其中一扭臂成像处于最佳状态；调节标尺线与此扭臂重合，记录目镜中角度的读数。应用同样方法可测得另一扭臂的角度读数。两角度读数的差值即为弹簧的自由角度。
(3)扭臂长度的检测弹簧扭臂长度的极限偏差按国标规定。直臂和形状简单的弯曲扭臂可用游标深度尺或游标卡尺检测其长度，形状复杂的扭臂用投影仪或游标卡尺检测其长度。具体检测方法参照弹簧自由角度的检测。
(4)扭臂弯曲度的检测 弹簧扭臂弯曲度的检测部位及其极限偏差国标所示。弹簧扭臂弯曲度可用角度规和工具显微镜检测。其具体方法可参照弹簧自由角度的检测。
(5)弹簧直径的检测 直径的检测参照压缩弹簧直径的方法。弹簧外径的极限偏差按国标的规定。
扭转弹簧材料直径和总圈数的检测参照压缩弹簧的检测方法进行。
扭转弹簧在大批量生产时，可用专用量具检测其自由长度、弹簧内径、自由角度和扭臂长度等。
扭转弹簧的扭矩，使用专用扭力计。扭力计的基本测量原理如图所示。外力F施加在扭转弹簧一端的力臂R上，形成力矩FR，在此力矩作用下，通过扭转弹簧另一端的力臂R给扭力计以作用力F2，从而测得力矩，也即弹簧所受扭矩F2R2 =FR。一般力臂长度R2为固定值，因此仅测量力F2即可。F2的测量原理与拉压试验机的原理类似。
测量扭矩时，扭转弹簧心轴的尺寸必需适宜，应使弹簧内径与心轴保持一定的间隙，避免弹簧在变形时内径的收缩引起的摩擦力和摩擦扭矩，而影响测量精度。但是心轴也不能太小，否则造成外力矩与测量力矩平衡中心的偏移，使力矩的测量产生误差。若R一R2=R，则F=F2。当中心偏移量0.1R时，则F=1.22F2，若中心偏移最量0.2R，则F=1.5F2，此两种情况分别产生22%及 50%的测最误差，由此可以看出，平衡中心稍有偏移，产生的测量误差就很大。
尽管使扭转弹簧内径与心轴保持一定间隙，但测量时，弹簧与心轴及簧圈之间难免要产生一些摩擦，因此扭力矩的特性曲线中，加载力矩较实际力矩大，卸载力矩较实际力矩小。所以测量时，应测出同一扭转角，所对应的加载和卸载的两个扭矩T，再求其平均值，这样可以减少摩擦力的影响。
扭转弹簧扭矩具体检测程序如下：除图样另有规定外，在检测前先将弹簧扭转到许用弯曲应力相对应的扭转角度三次；弹簧穿在测试心棒中，心棒直径要求略小于弹簧内径，在弹簧扭至规定角度时不发生咬住心棒现象，必要时心棒表面可涂润滑油，减少弹簧内径与心棒的摩擦力:固定一端扭臂，转动弹簧扭矩试验机手轮，使活动杆与另一扭臂相接触，此时扭矩试验机的读数To~0.05T;记录T，及角度读数，继续转动手轮，使扭角变化达到规定的数值；轻轻敲打弹簧使弹簧内臂与心棒摩擦力减至最小，并记录扭矩试验机的显示数值T；得弹簧扭矩T=T-To。
弹簧扭转刚度的测试 取许用弯曲应力30%和 70%附近两点所对应的角度并测出相应的扭矩计算可得弹簧刚度。
扭力弹簧的自由角度在机械手册里定义为：扭力弹簧无载荷时两臂的夹角。这里我们要明确是弹簧两臂，如图即19度是扭力弹簧的自由角度，50度和20度都不是自由角度，因为它门不是直接从弹簧线圈上产生的角度。
东莞弹簧厂，扭力弹簧设计加工厂家，可根据客人要求设计加工各种类扭转弹簧，扭簧种类多，采用优质材料精密加工，力度稳定，寿命持久。
圆柱螺旋扭转弹簧的基本几何参数和特性关系。T, T2, …,T,为工作扭矩，对应的扭转变形角为ψ1,ψ2ψn取达到试验应力o，的试验扭矩为T，对应的试验扭矩下的扭转变形角为。为了保证指定扭转变形角下的扭矩，T和 应分别在试验扭矩T和试验扭矩下变形角的20%~80%之间，即扭簧扭转极限角度应为：
扭簧顺旋向扭转后直径变小，长度变长。扭簧弹簧逆旋向扭转时弹簧直径变大，长度变短。
当外力作用在扭簧上使扭簧转动，如是顺着旋向扭转，此时可以看到扭簧的圈数在不断增加。在这个过程中，我们已知一个成品弹簧的线长已经是固定的，当弹簧的圈数增加，线长又没有变化的情况下，那么直径就只能是变小。反之则是变大。
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