S

根据客户提供的图纸或样板订做各种规格的扭力弹簧

　　扭转弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。一般用弹簧钢制成。

　　扭簧广泛应用于计算机，电子，家电，照相机，仪器，门，摩托车，收割机，汽车，等行业。

　　我们可以承接定做线径范围从Φ0.08,Φ0.1,Φ0.2,Φ0.3,Φ0.4,Φ0.5,Φ0.6,Φ0.7,Φ0.8,Φ0.9,Φ1.0,Φ1.5-Φ30mm的各种扭簧，定做中需要客户将弹簧的参数提供给我们，具体如下：

　　（1） 自由长度。

　　（2） 控制直径：(a)外径、(b)内径、(c)所套管之内径，或(d)所穿越圆杆之外径。

　　（3） 钢丝尺寸“线径”。

　　（4） 材料（种类及等级）。

　　（5） 圈数：（a）总圈数及（b）右旋或左旋。

　　（6） 扭转力：偏转至某一角度之磅数。

　　（7） 最大挠度（自由位置算起之角度）。

　　（8） 末端之形式。

　　我们可以根据客户提供的图纸或样板订做各种规格的扭力弹簧。如果你们还没有成品，只是处于扭转弹簧的设计阶段，那么你们也可以将您所需的弹簧性能要求告诉我们，我们可以根据要求来设计。设计达到您所需的理论值之后，根据设计的图纸进行出图出样，样品测试没有问题了，我们再进行批量生产。

材料直径(d)，外径(D)，扭臂长(L)，自由高度(Lo)

　　加工扭转弹簧之必要资料：

　　（1） 自由长度。

　　（2） 控制直径：(a)外径、(b)内径、(c)所套管之内径，或(d)所穿越圆杆之外径。

　　（3） 钢丝尺寸“线径”。

　　（4） 材料（种类及等级）。

　　（5） 圈数：（a）总圈数及（b）右旋或左旋。

　　（6） 扭转力：偏转至某一角度之磅数。

　　（7） 最大挠度（自由位置算起之角度）。

　　（8） 末端之形式。

　　请注明：材料直径(d)，外径(D)，扭臂长(L)，自由高度(Lo)，以及其它几何尺寸，如导矩（T 1 T 2…… T j ）和对应和对应扭转角度（Ψ ）

弹性极限是材料抵抗最大变形的极限能力，是影响扭簧带线性特性的重要因素之一

　　①弹性模量Ｅ、剪切弹性模量Ｇ

　　弹性模量是材料发生单位应变时的应力，它表示材料抵抗形变能力的大小。因此应选Ｅ值较小的材料制作弹簧带。剪切弹性模量为产生单位剪切应变所需应力大小。同样，Ｇ值越大，刚性越大，形变越难。从扭簧带理论计算分析得知Ｅ／Ｇ比值越大，扭簧放大比越大。

　　②弹性极限仃ｂｅ

　　弹性极限是材料抵抗最大变形的极限能力，是影响扭簧带线性特性的重要因素之一。应针对不同分度值的扭簧比较仪选择弹性极限不同的材料，并通过热处理提高所选材料的弹性极限。

　　③硬度

　　材料的硬度影响扭簧带的压延程度，硬度越高越难于压延。

　　④材料的电阻系数

　　采用通电定型的扭簧带电阻的大小及均匀性直接影响定型质量，试验表明由于线材压延加工状态不同电阻系数差异也很大。

弹簧扭矩，扭矩物体发生转动的一种特殊的力矩，即扭转弹簧的力矩，是力的一种。

　　弹簧扭矩

　　弹簧扭矩，扭矩物体发生转动的一种特殊的力矩，即扭转弹簧的力矩，是力的一种。弹簧扭矩大小与扭转弹簧的几何参数有直接的关系，一般来说在工作应力在材料的许用应力以内时，线径越大扭矩越大，外径越小扭矩越大，圈数越少扭矩越大。弹簧材料的不同扭矩大小也不一样，相同参数条件下，碳钢扭簧扭矩>不锈钢扭簧扭矩>铜扭簧扭矩。材料的选择应根据弹簧的使用场景和应力大小来决定，如55CrMnA、6oCrMnA、60CrMmBA 具有较高的强度、塑性和韧性，淬透性好，耐腐蚀。

　　扭簧分为无间距和有间距两种。无间距弹簧圈与圈之间并紧接触，摩擦力将影响工作特性线，但因其制造容易，所以仍被广泛采用。有间距的扭簧用于精度要求高的场合。密圈的扭簧，这样的弹簧在线圈之间就产生了相当于拉伸弹簧的初拉力类似的压紧力、在加载和卸载时会产生摩擦力而出现滞后现象，当加载与旋向相同或圈数增加时，这种倾向增加，另外也给表面处理工序带来困难。因此在设计和成形时，弹簧圈间应稍留间隙。

　　东莞弹簧厂，扭簧设计加工厂，可根据客人要求设计加工各种扭矩的扭簧，可加工的扭簧种类繁多，采用优质材料精密加工，扭矩稳定，耐腐蚀，寿命长。

圈数越多扭力就会越小

　　扭簧转动相同角度,增加圈数,扭力会怎样

　　在一个扭簧里，其它参数不变，只是增加圈数，扭矩的大小可以通过计算公式去判断。

　　扭力弹簧扭矩的设计计算中，短扭臂弹簧的扭臂变形可以忽略不计，我们就以此类弹簧的刚度计算公式为例：Ed^4/64/D/n(单位：Nmm/deg),再用刚度乘以扭转角度即可计算出扭力弹簧的扭矩大小。从公式中可以看到：在一个除法算式里，除数越大计算的结果也就越小，那么就意味着扭簧的圈数越多扭力就会越小。